Cause del blocco dell'inchiostro e dei suoi fattori di influenza
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L'inchiostro secco è fondamentalmente causato da quanto segue: La vecchia stampa non viene pulita. Il solvente si asciuga troppo velocemente (la velocità di stampa non corrisponde al tasso di evaporazione del solvente). L'aria calda secca soffia sul tabellone. Quando il punto di contatto tra il raschietto e la piastra viene miscelato con polvere, umidità, bolle, ecc. Nell'inchiostro stampato, la velocità di trasferimento dell'inchiostro può diminuire a causa della diminuzione della quantità effettiva di inchiostro nella cella, e alcuni particelle grossolane possono persino essere incorporate nella cellula. . Saranno anche influenzati la precisione e l'angolo dell'incisione elettrica delle celle durante il processo di produzione delle lastre. Il trasferimento dell'inchiostro causa la perdita o l'interruzione della presa. La qualità dell'inchiostro e del solvente è anche una delle cause del blocco. Se l'inchiostro ha una scarsa fluidità, la viscosità di stampa è troppo elevata, l'inchiostro si è deteriorato o miscelato in diverse serie di inchiostri, è stato utilizzato un rapporto improprio di solvente o solvente o addirittura aggiunto. Il funzionamento improprio del solvente nell'inchiostro influisce sulla trasferibilità dell'inchiostro e causa il blocco.
Effetto delle particelle attive: dopo aver stampato per un certo periodo di tempo, l'inchiostro produce molti gruppi reattivi, che si combinano con gli ioni di cromo del rotolo di piastra. Quando queste combinazioni si trovano nella parte a maglie poco profonde di alcune versioni a gradiente, le loro forze leganti ostacolano il trasferimento dell'inchiostro sul substrato causa il blocco e le prestazioni di base sono: la stampa serigrafica. Per risolvere questi problemi, un agente di rallentamento dell'attività (come l'aiuto alla stampa del tipo CHY-1) può essere aggiunto all'inchiostro per il trattamento. Le perdite sono dovute principalmente al rullo di pressione, al film, a un funzionamento improprio, ecc .: rullo irregolare o bolle d'aria possono causare gravi perdite. Il film è corona o contaminato durante l'uso, con conseguente insufficiente corona locale. La quantità di inchiostro nel serbatoio di inchiostro è insufficiente e il rullo del piatto ha una parziale mancanza di inchiostro. Un oggetto duro è bloccato sotto la lama di stampa e l'inchiostro viene rimosso per causare un segno di lama stampato a inchiostro. Segni mancanti dovuti all'adesione o alla perdita di inchiostro. Ci sono molte ragioni per l'adesione e la desquamazione dell'inchiostro. Tutti considerano generalmente i residui di inchiostro, pellicola e solvente, ignorando il disallineamento tra temperatura e volume d'aria durante l'asciugatura, asciugatura superficiale a secco causata da bassa temperatura e volume d'aria elevato e raffreddamento insufficiente della pellicola stampata dopo l'essiccazione. Questi due punti.
I paesi europei e americani hanno requisiti più elevati per i residui di solventi e il contenuto di benzene in genere non supera 0,5 mg / m2. Al livello attuale di stampa in Cina, è molto difficile avere un contenuto di benzene inferiore a 2 mg / m2. I residui di solventi sono principalmente presenti nel processo di stampa e asciugatura, mentre i solventi benzene sono principalmente causati da residui di stampa (se l'asciugatrice ha un tunnel di asciugatura lungo e capacità di asciugatura sufficiente, a volte il solvente residuo della stampa sarà volatilizzato. ora si parla principalmente di stampa di problemi con i solventi.