Risolvendo i problemi tecnici di mordere colore e punto croce in stampa
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I principali problemi tecnici nel packaging e nella stampa hanno afflitto a lungo le persone. I problemi si concentrano principalmente su una migrazione di inchiostro; 2 ingiallimento del film d'inchiostro; 3 macchie bianche di stampa; 4 adesione posteriore e adesione; 5 decolorazione e sbiadimento; 6 film d'inchiostro fluttuanti bianchi; Foro di spillo e restringimento; 8 trasferimento senza inchiostro; 9 colore morso (comunemente noto come colore incrociato) e dissolvenza; 10 differenza di lucentezza (sbiancamento). Queste sfide legate alla tecnologia di stampa sono diventate un errore comune nella produzione.
1. Colore mordace (comunemente noto come colore incrociato). Nel processo di stampa degli imballaggi, quando il primo o il secondo passaggio della stampa a colori, la superficie del film di inchiostro sulla stampa precedente troverà che il film di inchiostro da stampa è eccessivamente morbido e persino rugoso. Questo fenomeno è chiamato preludio al morso del colore. Quando il sistema di inchiostro contiene un forte solvente nella successiva stampa (sovrastampa), può penetrare completamente nel precedente film di inchiostro ed essere morso, diventando così miscibile in quest'ultimo film d'inchiostro, che può causare il successivo confezionamento nei casi più gravi. Il film di inchiostro da stampa è mescolato con chiazze (tintura). Il motivo principale è che ci sono componenti solubili (resine o solventi) nell'inchiostro da stampa.
Quando si stampa su tali inchiostri, è necessario utilizzare un solvente di diluizione. Non utilizzare un solvente forte per regolare la viscosità dell'inchiostro o accelerare la velocità di stampa per ridurre il secondo o il terzo tempo di sovrastampa. Utilizzare un solvente misto per eseguire il debug della risospensione dell'inchiostro prima della stampa. Effetto di solubilità) per determinare la quantità di solvente di diluizione.
2. Scarsa brillantezza (sbiancamento). La maggior parte di questo errore si verifica nella stampa di inchiostri di stampa a secco volatili. Uno strato di pellicola di inchiostro bianco opaco appare durante la rapida evaporazione del solvente dopo la stampa ad alta velocità. Questo fenomeno è talvolta temporaneo, ma per lo più di lunga durata. Questo perché il dispositivo di raffreddamento adiacente al film di inchiostro di essiccazione viene soffiato o raffreddato ad aria fino al punto di rugiada, cioè l'acqua assorbita (vapore) viene restituita alla pellicola di immagine da condensare. Se il solvente o il pigmento nel sistema di inchiostro contiene acqua, causerà anche una scarsa lucentezza nell'immagine stampata. Vale a dire, maggiore è la volatilità del solvente, maggiore è la lucentezza della lucentezza della pellicola di inchiostro grafica (sbiancamento) dell'inchiostro da stampa di imballaggio.
Le misure precauzionali sono: regolare il solvente utilizzato per l'imballaggio di inchiostro da stampa; aumentare il solvente alto-bollente (come cicloesanone, diolo, glicole propilenico etere, butanolo, ecc.) per ridurre la quantità di solvente che viene evaporato rapidamente. Nel processo di confezionamento e stampa, controllare l'officina. La temperatura relativa nell'ambiente (aria) è inferiore al 65%, specialmente nella stagione delle piogge nelle zone costiere e nei giorni di pioggia nel nord.