"Problemi complessi" comuni nella lavorazione di etichette adesive-basate su pellicola: trova le soluzioni qui!
Con il continuo sviluppo dell'economia cinese, le etichette auto-adesive stanno diventando sempre più utilizzate in vari settori dell'imballaggio dei prodotti. Negli ultimi anni, la richiesta da parte delle persone di un imballaggio dall'aspetto raffinato è aumentata e anche la quantità di materiali adesivi per pellicole utilizzate è aumentata. I materiali adesivi a film sottile sono diversi dai materiali adesivi cartacei in quanto richiedono una tecnologia di lavorazione più elevata e sono soggetti ad alcuni problemi durante la lavorazione. Di seguito sono riportati alcuni problemi e soluzioni comuni nella lavorazione delle etichette adesive a film sottile.
Perdita di inchiostro da stampa
uno
Rivestimento superficiale scadente
I materiali a film sottile hanno una bassa tensione superficiale e richiedono un trattamento di rivestimento prima di essere trasformati in materie prime adesive. Un rivestimento scadente può portare alla perdita di inchiostro durante la stampa. Di solito si manifesta con la rimozione di ampie aree di inchiostro, in particolare durante il test del nastro, in cui l'inchiostro superficiale aderisce a un'ampia area del nastro. A questo punto, è necessario che il fornitore di materie prime sostituisca un lotto di materiali qualificati, o che l’azienda tipografica stampi un altro strato di olio di primer per aumentare la tensione superficiale, ma ciò aumenterà i costi.
due
Scarsa compatibilità tra inchiostro e materiale
La perdita di inchiostro causata da questo motivo si manifesta solitamente sotto forma di macchie o sporadiche. Considerando fattori quali i costi dei materiali e la domanda dei clienti, non è possibile sostituire i materiali. A questo punto è possibile utilizzare i fornitori di inchiostro per trovare l'inchiostro che corrisponde al materiale. Allo stesso tempo, le tipografie possono anche adottare alcune misure ausiliarie, come effettuare in anticipo il trattamento corona sui materiali.
3
Effetto corona scadente
La perdita di inchiostro dei materiali a film sottile è correlata all'energia superficiale del materiale. Quanto più forte è l'energia superficiale, tanto più saldamente l'inchiostro aderisce e viceversa. Ma l'effetto corona diminuirà nel tempo, il che potrebbe causare perdite di inchiostro durante la stampa. Questo fenomeno è più comune nei materiali BOPP e PE economici. Considerando l’elevato costo del rivestimento, la maggior parte dei produttori eseguirà su di essi il trattamento corona. In questo caso, il produttore o il fornitore dovrebbe rifare la corona prima della stampa.
4Scarsa asciugatura UV
La maggior parte dei materiali adesivi sono stampati con inchiostro UV, quindi un'asciugatura incompleta può portare alla perdita di inchiostro. Questa situazione si manifesta con una perdita di inchiostro da parte di uno o due colori, che può essere risolta semplicemente aumentando la potenza della lampada UV o sostituendo il tubo UV.
La stampa è imprecisa, sfocata e presenta macchie bianche
uno
Scarsa planarità superficiale del materiale
In generale, la planarità della superficie dei materiali a pellicola sottile è migliore di quella dei materiali cartacei, ma alcuni materiali speciali, come i materiali cartacei sintetici termosensibili, hanno uno strato di rivestimento termosensibile sulla loro superficie, che può rendere la stampa imprecisa o sfocata. Ciò è dovuto alla scarsa planarità del rivestimento, che dà luogo a macchie bianche ad alta-densità visibili quando ingrandito. A questo punto è possibile migliorare la planarità applicando inchiostro oleoso come primer sulla superficie del materiale.
due
polvere
La polvere sulla superficie dei materiali può causare la formazione di macchie bianche durante la stampa. Ci sono molte ragioni per la generazione di polvere e le più comuni sono la generazione di detriti durante il taglio o la caduta della polvere da parte del materiale stesso. Di solito si manifesta come piccole ma grandi macchie bianche e la polvere si accumula nel tempo, causando un continuo aumento delle macchie bianche. A questo punto è possibile aggiungere un panno per la rimozione della polvere davanti all'unità di stampa e, per prodotti con requisiti rigorosi o aree di grandi dimensioni, è possibile stampare un inchiostro di primer prima del primo gruppo di colori per evitare macchie bianche.
tre
Pressione di stampa
L'entità della pressione di stampa influisce direttamente sulla qualità di stampa. Una pressione eccessiva può causare la distorsione della grafica e del testo; Se la pressione è troppo bassa, è facile stampare in modo errato o apparire sfocato. Di solito si manifestano con regolari imprecisioni di stampa, che scompaiono quando si aumenta la pressione di stampa.
Grande differenza di colore nella stampa
uno
Differenza di colore del materiale della superficie della pellicola
La differenza di colore tra diversi lotti di materiali superficiali della pellicola è inevitabile e, dopo la stampa, la differenza di colore sarà più pronunciata a causa del riflesso della luce. Al momento è possibile sostituire solo il materiale. Non esiste materiale in pellicola senza alcuna differenza di colore, quindi quando si sviluppano nuovi prodotti, è necessario firmare con il cliente i limiti superiore e inferiore del colore dell'etichetta e confermare la gamma di differenza di colore per evitare possibili rischi.
due
Differenza nella copertura dell'inchiostro sulla superficie dei materiali di superficie
Potrebbe verificarsi una differenza di colore anche quando si stampa lo stesso lotto di materiali in pellicola, a causa dell'energia superficiale instabile dei materiali che causa differenze nella qualità dell'inchiostro. Dopo aver stampato materiali con differenze di colore, la dimensione dei punti sulla superficie varierà. A questo punto è possibile applicare uno strato di base, ma alla fine le materie prime devono ancora essere migliorate.
tre
Differenze di planarità dei materiali superficiali
La planarità dei materiali influisce direttamente sulla riproducibilità dei punti di stampa, portando a differenze di colore. La differenza di colore di stampa e la differenza significativa nella dimensione dei punti sono causate da questo fenomeno. A questo punto, puoi prima applicare l'inchiostro come strato di base e poi prendere in considerazione la sostituzione del materiale se il problema persiste.
La sovrastampa della stampa non è precisa
uno
Problema di impostazione della tensione di stampa
La tensione di stampa influisce direttamente sulla precisione di stampa dei materiali a film sottile. Se la tensione è troppo bassa e il materiale si allenta, si causeranno errori di stampa. Al contrario, se il materiale della pellicola sottile viene allungato e deformato, ciò influenzerà anche la precisione della stampa. Pertanto, quando si stampano materiali adesivi a film sottile, la tensione di stampa deve essere impostata sul valore minimo che garantisca la precisione della sovrastampa.
2La temperatura della lampada UV è troppo alta
I materiali a film sottile sono influenzati in modo significativo dalla temperatura e, se la temperatura della lampada UV è troppo elevata durante la stampa, ciò causerà la deformazione del materiale a film sottile e influenzerà la precisione della stampa. A questo punto è possibile ridurre la potenza della lampada UV per abbassarne la temperatura. Ma nella produzione reale ci sono spesso contraddizioni, come l'elevata potenza della lampada UV, la deformazione del materiale e la sovrastampa imprecisa; Tuttavia, la potenza della lampada UV diminuisce, determinando una stampa accurata ma una minore asciugatura dell'inchiostro. Pertanto, è necessario risolvere il problema in modo completo, ad esempio applicando l'inchiostro come strato di base, selezionando l'inchiostro adatto al materiale o modificando la sequenza dei colori di stampa, stampando inchiostro che non è facile da asciugare prima, ecc.
tre
Taglio del materiale scadente
La superficie irregolare del materiale può causare sovrastampa e disallineamento durante la stampa. Se la larghezza del materiale è sufficiente, è possibile eseguire il taglio secondario tagliando 2 mm su ciascun lato; Se la larghezza del materiale non è sufficiente, il materiale può solo essere sostituito.
quattro
Tensione materiale incoerente
I materiali a film sottile sono altamente sensibili alla tensione. Se la tensione su entrambe le estremità del materiale non è uniforme, è facile che si discosti durante la stampa, con conseguente sovrastampa imprecisa. Di solito, se un lato del materiale è piatto e l'altro lato è teso, appariranno i bordi delle foglie di loto. A questo punto, si consiglia di utilizzare una macchina da stampa ad alimentazione continua di carta con apparecchiature di correzione per il rivestimento in linea per ridurre la sovrastampa imprecisa.
cinque
Errore di spessore del materiale
Esiste una deviazione nella quantità di adesivo applicato ai materiali auto-adesivi e talvolta una grande deviazione nella quantità di adesivo applicato può causare errori di spessore su entrambe le estremità del materiale, con conseguenti deviazioni di stampa e influenzando la precisione della sovrastampa. A questo punto è necessario sostituire il materiale o ridurne le dimensioni per l'utilizzo.
Colla per fustellatura in eccesso
uno
La colla è troppo densa o troppo morbida
La colla è dura e non trabocca facilmente, ma ridurrà la fluidità e la viscosità; Se è troppo morbido, è facile che la colla trabocchi. La quantità generale di rivestimento adesivo per i materiali adesivi a film sottile è di 16 g/m² e un rivestimento eccessivo può spesso causare traboccamenti di colla. Si consiglia quindi di prestare attenzione a questi due punti nella scelta di questo tipo di materiale per il rivestimento online.
2
Tensione eccessiva dell'avvolgimento
I materiali a film sottile hanno una scarsa adesione all'adesivo e quando la tensione di avvolgimento è troppo elevata è facile che l'adesivo trabocchi su tutti e quattro i lati dell'etichetta. A questo punto è necessario ridurre la tensione dell'avvolgimento.
tre
Problema del coltello fustellatore
A volte si verifica una fuoriuscita di colla su uno o entrambi i lati dell'etichetta, causata principalmente dal coltello di fustellatura-, ad esempio da una grave usura su alcune parti del coltello di fustellatura-. A questo punto è necessario sostituire la lama di fustellatura-.