Composizione e applicazione dell'inchiostro offset ultravioletto (UV)
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Con il progresso dell'industria della stampa cinese, l'industria manifatturiera di china cinese sta sviluppando rapidamente. Gli indicatori tecnici delle principali imprese produttrici di inchiostro domestico hanno raggiunto o sono vicini al livello avanzato di prodotti stranieri simili. Oltre a soddisfare le esigenze del settore della stampa nazionale e dell'industria del packaging e della decorazione, vengono anche esportati in molti paesi e regioni del mondo, realizzando proventi da esportazione. Tuttavia, dobbiamo renderci conto che, rispetto al livello avanzato internazionale, c'è ancora un certo divario nell'industria della produzione di inchiostro in Cina, principalmente a causa del ritardo nella tecnologia di produzione e del packaging, della scarsa consistenza delle materie prime nazionali, delle capacità di ricerca e sviluppo e i metodi analitici devono essere ulteriormente migliorati. , la consapevolezza ambientale è scarsa. Gli obiettivi chiave per lo sviluppo futuro dell'industria dell'inchiostro sono gli inchiostri offset rotativi commerciali, gli inchiostri offset di alta qualità, gli inchiostri ecologici e le varietà speciali di inchiostri. L'inchiostro UV offset è una delle varietà speciali di inchiostro.
1. Caratteristiche dell'inchiostro UV (UV) offset
Gli inchiostri ultravioletti hanno una buona stampabilità, stabilità del colore, sovrastampa e luminosità rispetto agli inchiostri convenzionali.
1.1 La sua velocità di polimerizzazione è veloce, può essere indurita in pochi secondi sotto l'irradiazione con luce ultravioletta, specialmente nella stampa di imballaggi, è spesso necessario stampare una vasta area del campo e una densità più alta è necessaria, quindi è necessario aumentare la quantità di inchiostro. Il problema dell'asciugatura diventa molto importante. L'inchiostro non è facile da asciugare e spesso influisce sull'efficienza della produzione di stampa. Con inchiostro solido a luce ultravioletta, questo problema è risolto.
1.2 L'inchiostro UV può anche prevenire la crosta dell'inchiostro, che risolve le preoccupazioni delle macchine da stampa offset.
1.3 La sua proprietà congiuntivale è buona e ha una buona adesione a tutti i tipi di materiali di substrato. Poiché l'inchiostro ultravioletto non contiene solvente, lo spessore dello strato di inchiostro dopo la polimerizzazione è fondamentalmente uguale allo spessore dello strato di inchiostro da stampa e l'inchiostro ultravioletto del peso unitario viene confrontato con l'inchiostro normale. L'area di stampa è compresa tra il 30% e il 50%. Non ha penetrazione durante la polimerizzazione e può essere stampato su supporti non assorbenti, come la stampa di carte, che è un'area in cui non è possibile utilizzare gli inchiostri offset ordinari.
1.4 Poiché non è necessario spruzzare l'inchiostro UV durante la stampa, l'ambiente di stampa è ben migliorato e vengono evitati i problemi causati dalla verniciatura a polvere della lavorazione post-stampa, come l'effetto della vetratura e del rivestimento della pellicola. È possibile l'elaborazione del filo.
1.5 Gli inchiostri UV sono colorati, e la loro resistenza ai graffi, resistenza all'abrasione, resistenza agli acidi e agli alcali sono migliori degli inchiostri normali. Pertanto, sebbene il loro prezzo sia molto più costoso degli inchiostri ordinari, sono ampiamente utilizzati.
2. La composizione dell'inchiostro UV offset (UV)
L'inchiostro ultravioletto è composto da un legante, un pigmento, un fotosensibilizzatore, un adiuvante e simili.
2.1 Il legante è una sorta di fluido adesivo che funge da agente adesivo. È composto da una resina fotopolimerizzabile e un prepolimero, un agente reticolante (un agente reticolante monomero e un agente reticolante prepolimerico), e simili. Il legante aumenta la fluidità dell'inchiostro, consentendo all'inchiostro di passare dalla fontana di inchiostro alla lastra di stampa al substrato, completa un buon trasferimento dell'inchiostro e produce polimerizzazione a catena sotto l'azione di una certa lunghezza d'onda di luce, reticolazione e solidificazione in un film, e il pigmento è saldamente aderito. Sulla superficie di stampa. Il rilegatore è la parte del flusso principale dell'inchiostro ed è anche il cuore dell'inchiostro.
2.2 L'agente reticolante come diluente può ridurre la viscosità dell'inchiostro, migliorare la stampabilità e svolgere il ruolo di reticolazione e solidificazione nella reazione di fotopolimerizzazione.
2.3 Poiché alcune sostanze nel legante non possono assorbire direttamente l'energia dei fotoni, è necessario aggiungere un inchiostro fotosensibilizzatore, chiamato anche fotoiniziatore. Sotto l'azione di una certa lunghezza d'onda della luce, le molecole fotosensibilizzanti vengono decomposte in due radicali. Gli elettroni nella molecola salgono da un livello di bassa energia a un livello di energia elevato e generano vibrazioni che provocano la divisione dei doppi legami insaturi nella resina foto-solida e il diluente fotosensibile, producono una polimerizzazione a catena e ulteriore reticolazione e solidificazione .
2.4 adiuvante è una parte aggiuntiva dell'inchiostro ad eccezione della parte principale, principalmente alcune sostanze a cera, come la cera di polietilene a cera microcristallina. L'agente ausiliario può ridurre la viscosità dell'inchiostro, migliorare la resistenza all'abrasione del film di inchiostro e simili.
3. Precauzioni nell'uso degli inchiostri UV (UV) offset
3.1 Quando gli inchiostri UV sono formulati, gli inchiostri solidi alla luce possono essere miscelati tra loro, ma non possono essere miscelati con inchiostri normali. Quando si stampa, quando l'inchiostro ordinario viene trasformato in inchiostro ultravioletto, la parte di stampa della macchina deve essere accuratamente pulita con uno speciale detergente, altrimenti si può verificare il fenomeno di scarsa asciugatura dell'inchiostro e scarsa inchiostrazione.
3.2 I materiali ausiliari dell'inchiostro UV comprendono principalmente agente di disincrostazione, essiccatore, indurente, diluente e così via. La funzione principale dell'agente di decantazione è ridurre la viscosità dell'inchiostro. La quantità dell'agente detonante è in genere il 5% dell'inchiostro, in quanto troppo l'adesivo diminuisce; il ruolo dell'essiccatore è quello di accelerare la velocità di polimerizzazione dell'inchiostro e la quantità è generalmente inchiostro. 2%, il ruolo dell'induritore è quello di migliorare la resistenza all'usura dell'inchiostro, la quantità è generalmente dal 5% al 10% dell'inchiostro; il ruolo del diluente è quello di aumentare la fluidità dell'inchiostro, la quantità è generalmente inchiostro
Dal 3% al 5%, un uso eccessivo causerà una scarsa asciugatura del film d'inchiostro.
3.3 Metodo di indurimento dell'inchiostro insufficiente: il retro del prodotto stampato deve essere pulito, non appiccicoso e la pellicola di inchiostro non è appiccicosa a mano; il pollice viene premuto sotto la pressione di 50 N, la pellicola di inchiostro non è indentata o incrinata; Film a inchiostro, senza graffi.
4. Requisiti del processo di stampa dell'inchiostro UV (UV) offset
4.1 disposizione delle sequenze cromatiche: il problema della disposizione delle sequenze cromatiche offset UV è più complicato. Poiché diversi colori assorbono diversi fotoni ultravioletti, anche la velocità di asciugatura di inchiostri diversi è diversa. Gli inchiostri magenta hanno la migliore trasmissione UV, seguita da inchiostro giallo, inchiostro verde e inchiostro nero. Poiché l'inchiostro nero è la fisica nello spettro di assorbimento totale, l'inchiostro bianco è uno spettro di riflessione totale che influisce sull'assorbimento della luce ultravioletta da parte del fotosensibilizzatore, influenzando così la velocità di asciugatura, quindi la sequenza di colori dovrebbe essere bianca, nera, blu, gialla e rossa l'inchiostro fa sì che l'inchiostro con scarsa trasmissione luminosa assorba il più possibile i fotoni, migliorandone l'effetto di polimerizzazione. Tale disposizione di sequenze di colori è particolarmente efficace nella stampa monocromatica o bicolore. Poiché ciò equivale ad aggiungere un'opportunità leggera-solida all'inchiostro bianco e all'inchiostro nero, l'effetto di asciugatura è naturalmente buono; in una macchina da stampa multicolore con più set di dispositivi di asciugatura della lampada UV, questa disposizione di sequenze di colori è anche ragionevole; Quando si stampa a colori, è necessario stampare prima la versione della linea o del testo. Anche la versione solida con inchiostro scuro e piccola area deve essere stampata per prima. La versione per grandi superfici è stampata a terra. Questa disposizione può rendere il volume di inchiostro più alto e il colore più pieno. La pellicola di inchiostro dell'area è imbrattata e graffiata.
4.2 soluzione di bagnatura: macchina da stampa offset multicolore con dispositivo di smorzamento dell'alcool, il liquido originale della benna dell'acqua deve essere sostituito con uno speciale liquido per secchio acqua UV, l'alcool non cambia. Nella stampa offset monocromatica, l'alcol può essere aggiunto all'acqua per ridurre la quantità di acqua, ridurre l'emulsione dell'inchiostro, ridurre la tensione superficiale dell'inchiostro e aumentare la velocità di asciugatura dell'inchiostro. La pulizia deve essere effettuata con acqua per autolavaggio UV speciale. Se non c'è acqua per lavaggio auto UV speciale, l'effetto dell'utilizzo di etanolo assoluto o xilene non è male.
4.3 lastra di stampa: a causa della corrosività dell'inchiostro UV e dell'acqua di lavaggio UV, la resistenza di stampa della normale lastra PS è molto bassa, generalmente intorno ai 1000 ~ 2000, quindi è necessario utilizzare una speciale lastra UVPS o una piastra PS tradizionale cotta. Nel caso di una temperatura di 250 ° C, la piastra PS ordinaria preparata secondo il metodo convenzionale richiede una piastra di cottura per 10-15 minuti e la piastra CTP richiede anche una piastra di cottura per 10-15 minuti.
4.4 Selezione della lampada UV: gli esperimenti mostrano che quando la velocità di stampa è di 300 giri / ora, utilizzare 3 lampade UV da 8KW; quando la velocità di stampa è di 6000 ~ 8000 giri / ora, con 6 lampade UV da 8KW è possibile ottenere una stampa completa a secco. Quando l'effetto di asciugatura non è l'ideale, il fotosensibilizzatore può essere opportunamente aggiunto a seconda del grado di asciugatura. L'intervallo effettivo della lunghezza d'onda della polimerizzazione UV è 200-400 nm. Anche la lunghezza d'onda di alcune sorgenti luminose nell'officina di stampa si trova all'interno di questo intervallo, il che farà sì che lo strato superficiale dell'inchiostro sia leggermente indurito. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione all'effetto della luce ambientale sull'asciugatura dell'inchiostro UV.
Grazie al particolare metodo di essiccazione degli inchiostri UV, è adatto per la stampa di materiali assorbenti e non assorbenti e altri speciali. Il materiale ha un eccellente effetto di stampa e prestazioni di stampa stabili. Con la soluzione della tecnologia di stampa UV, la futura stampa offset UV avrà più spazio per lo sviluppo.