Stampa a punti di scatole di cartone ondulato
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Per adattarsi ai cambiamenti nell'economia di mercato e migliorare la competitività dei prodotti, molti schemi di cartone ondulato hanno iniziato a utilizzare i dot pattern per evidenziare i prodotti. Arricchito il layout e migliorato il grado di imballaggio del prodotto. Nel design del packaging, l'espressività della grafica e l'impatto visivo sono forti, ed è molto facile attirare l'attenzione della gente. La grafica stampata dal punto è difficile da contraffare, le prestazioni anti-contraffazione sono buone, la stratificazione è piena e la sensazione tridimensionale è piacevole alla vista. Per ottenere un effetto di sbocco di alta qualità, dobbiamo prima lavorare sodo sul progetto: per la stampa di scatole ondulate, il punto è troppo denso e facile da provocare fenomeni di incolla; se il punto è troppo sottile, i dettagli grafici andranno persi, influenzando l'effetto grafico e la produzione deve essere accurata. . La grafica è suddivisa in due tipi di grafica vettoriale e bitmap. I metodi di elaborazione del punto sono diversi. Per l'immagine vettoriale, la scala di grigi è controllata e le modifiche della scala di grigi vengono utilizzate per rappresentare il livello. La dimensione della scala di grigi determina la dimensione del punto e lo spessore. Elabora la grafica scansionata. Dopo che è pieno, viene convertito in modalità scala di grigi e quindi elaborato per mezzitoni di colore nel filtro Pixelate in PHOTOSHOP. La dimensione del punto viene regolata in base ai parametri della finestra di dialogo dei mezzitoni a colori in base alla scala di grigi grafica e viene ottenuto il motivo a punti adatto alle condizioni di stampa. Dopo l'elaborazione della grafica vettoriale e dei bitmap, è necessario il centro di output per emettere i negativi per la stampa. Il numero di linee di uscita determina anche i parametri importanti del numero di punti grafici. Maggiore è il numero di linee di rete, maggiore è il numero di punti e l'output deve essere selezionato. Il numero di linee di rete. Nel processo di creazione del motivo dei punti, è possibile ottenere il modello generale della forma della mesh considerando il modello in scala di grigi dell'immagine vettoriale e il numero di linee di rete di uscita e il modello di elaborazione dei mezzitoni della bitmap e il numero della rete di output Linee. In generale, per quanto possibile, il motivo a punti e il motivo a zone grandi vengono stampati nello stesso blocco. Se il modello di patch su un'area estesa e il motivo a punti vengono stampati separatamente, la regolazione della pressione e il controllo del colore sono molto più semplici. Dopo che la bozza di progetto viene emessa in un film negativo, la piastra può essere placcata. La lastra in resina utilizzata per realizzare il motivo a punti richiede una durezza più elevata di 45. -50. Shore A è adatto e il materiale ha una bassa elasticità e un recupero lento, che garantisce una migliore riproducibilità del motivo a punti. Rendere il piatto di resina sulla stessa confezione del prodotto il più possibile allo stesso tempo, una volta. È molto facile apparire la differenza nella profondità di stampa dei punti, che ha effetti diversi. Se la versione punto non può essere elaborata in una volta, l'esposizione posteriore, l'esposizione principale, il risciacquo, l'essiccazione, l'eliminazione e il tempo di post-elaborazione devono essere rigorosamente controllati durante la produzione della lastra, in modo che i dati di ciascuna elaborazione siano coerenti, in modo da ottenere lo stesso effetto della piastra in resina dot. Quando si progetta il motivo a punti, è anche necessario considerare il numero di righe dello schermo del rullo anilox della macchina da stampa aziendale. È molto importante selezionare correttamente il rullo anilox, che determina il successo o il fallimento. Il rullo placcato è il tipo più comune. Con l'uso diffuso delle lame anti-graffio e la promozione di nuove presse ad alta velocità, la rapida usura dei cilindri anilox è un problema. Molte aziende hanno iniziato a utilizzare rulli inchiostratori ceramici resistenti all'usura. Il suo alto grado di eleganza è favorevole alla stampa a punti. Quando la stessa stampa a colori include lastre e punti pieni, lo spessore della porzione di lastra intera può essere aumentato di 0,15-0,30 mm per migliorare la pressione della lastra e la pressione di stampa. Durante la stampa ci sarà un guadagno di punti, che richiede alla stampante di regolare la pressione il più lievemente possibile per ottenere il guadagno del punto più piccolo e di registrare i parametri della regolazione della macchina in dettaglio in modo che lo stesso effetto di stampa possa essere rintracciato in seguito. Dopo la stampa, la piastra in resina con punti deve essere pulita immediatamente per evitare che l'inchiostro si asciughi sulla superficie della piastra, causando l'intasamento dei punti, causando una piastra difettosa.