Prima stira, poi stampa la 'Ricetta Segreta'. Vieni a vedere!
Con il significativo miglioramento del tenore di vita delle persone e il miglioramento dei concetti estetici, la tecnologia di stampa degli imballaggi si sta gradualmente sviluppando verso la raffinatezza e l'alta qualità. Le carte con effetti ottici speciali, come la carta laser, la carta di posizione olografica e la carta per pellicola laser a trasferimento, hanno acquisito sempre più popolarità, arricchendo notevolmente le tecniche di stampa degli imballaggi. Tuttavia, con requisiti nazionali di protezione ambientale sempre più severi e una maggiore consapevolezza ambientale da parte del pubblico, la stampa a caldo è diventata il processo di stampa preferito per evidenziare gli elementi e i modelli principali del design degli imballaggi, sostituendo la carta laser, la carta olografica e altre carte contenenti alluminio-metallo pesante. La stampa a caldo può essere suddivisa in stampa a freddo e stampa a caldo. La stampa a caldo presenta vantaggi quali buona stabilità, uso efficiente dell'alluminio elettrolitico, forte adesione dei modelli stampati allo stampaggio, facile controllo dei livelli di trasferimento del modello ed elevata resa del prodotto. Pertanto, è un processo di stampaggio ampiamente utilizzato. Questo articolo esplora il processo "prima il timbro, poi la stampa". Il processo "prima il timbro, poi la stampa" prevede la tradizionale stampa in oro seguita dalla stampa offset sui motivi stampati. L'alluminio elettrolitico utilizzato nello stampaggio comprende alluminio elettrolitico semplice, alluminio elettrolitico laser e alluminio elettrolitico a colonna laser. Tra questi, l'alluminio elettrolitico al laser è quello più frequentemente utilizzato nel design grazie alla sua elevata luminosità, al buon effetto ottico e all'aspetto abbagliante. La stampa offset, con i suoi vantaggi di riproduzione realistica dei colori, ricca stratificazione, motivi stampati delicati e recupero chiaro dei punti, è il metodo di stampa più comunemente utilizzato. Precauzioni durante la stampa a caldo Quando si esegue la stampa a caldo, è necessario non solo garantire l'effetto di stampa, ma anche considerare se soddisfa i requisiti di idoneità alla stampa. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti durante lo stampaggio.01 Adesione del foglio per stampaggio. Lo stampaggio a caldo richiede che lo strato di foglio di alluminio stampato aderisca saldamente alla superficie della carta. Altrimenti, durante il processo di stampa offset, lo strato di lamina può essere facilmente sollevato dall'inchiostro e aderire al caucciù, causando problemi come distacco della lamina, perdita di punti e motivi o testo incompleti. Nei casi più gravi, la pellicola staccata dall'inchiostro potrebbe trasferirsi sui rulli inchiostratori, causando gravi danni. Per garantire una forte adesione della pellicola per stampa, è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori.
02Tensione superficiale del foglio di alluminio per stampa a caldo Dopo la stampa a caldo, la tensione superficiale (valore Dain) del foglio di alluminio dovrebbe essere maggiore di 38. In genere, il valore Dain del foglio di alluminio per stampa a caldo può raggiungere 40 e può essere testato utilizzando una penna Dain. Se il valore Dain è inferiore a 38, l'adesione dell'inchiostro sul foglio di alluminio dopo la stampa sarà scarsa e potrà essere facilmente cancellata, indicando che l'alluminio elettrolitico è di qualità inferiore allo standard e deve essere sostituito.03Luminosità del foglio di alluminio per stampa a caldoAnche la luminosità del foglio di alluminio elettrolitico varia.(1) Scegliere il foglio per stampa a caldo-appropriato in base alle caratteristiche dei diversi tipi di carta. Le carte comunemente utilizzate nella stampa di imballaggi includono cartone bianco, carta per tessere di vetro, carta patinata, carta patinata di vetro-, carta per trasferimento laser e carta per laminazione laser. Queste carte differiscono significativamente in termini di materiali di rivestimento superficiale, assorbenza e tensione superficiale. Il foglio per stampa a caldo- viene fatto aderire principalmente alla carta tramite uno strato adesivo. Poiché le resine termoplastiche variano in tipo e proprietà, la lamina deve essere abbinata allo strato adesivo adatto a ciascun tipo di carta.(2) Durante il processo di stampa a caldo-, è fondamentale controllare temperatura, pressione e velocità, in particolare assicurandosi che la pressione venga applicata in modo uniforme e non eccessivo. Una pressione eccessiva durante la stampa può causare un rientro sulla superficie della carta, determinando stampe incomplete. Inoltre, gli operatori devono seguire procedure standardizzate e l'adesione del foglio per stampa a caldo-deve essere periodicamente controllata. Un metodo comune per verificare l'adesione è il test di trazione del nastro, che viene eseguito come segue: innanzitutto applicare il nastro adesivo in modo uniforme sul disegno stampato senza bolle o grinze. Quindi, stacca rapidamente il nastro e controlla se la pellicola è sollevata. Se la pellicola rimane intatta, indica un'adesione salda, garantendo che l'inchiostro non si stacchi dalla pellicola durante la stampa. Al contrario, se il foglio viene sollevato, ciò indica un'adesione debole e la pressione deve essere regolata nuovamente.(3) La stampa a caldo di aree estese-spesso presenta problemi di adesione, principalmente a causa dell'insufficiente rilascio d'aria tra la piastra di stampa, il foglio e la carta durante la pressatura. Per risolvere questo problema, la piastra di stampa può essere incisa in modo che il centro sia leggermente più alto rispetto ai bordi, con una differenza di altezza tipica di circa 0,01 mm per i disegni di grandi dimensioni. Inoltre, lo stampaggio a tamburo rotante (stampaggio da cilindro-a-cilindro) può risolvere meglio i problemi di adesione su-aree estese perché la pressione di contatto-della linea risolve efficacemente il rilascio d'aria insufficiente che si verifica nello stampaggio da-a-piano, che può causare una debole adesione del foglio.
Influirà sul colore dopo la stampa. Il foglio di alluminio elettrolitico ha una luminosità relativamente elevata, che si traduce in colori più vivaci dopo la stampa e migliori effetti visivi abbaglianti; al contrario, la lamina dopo la stampa appare più scura, riducendo la vivacità del colore dopo la stampa e producendo effetti visivi inferiori. Inoltre, è necessario assicurarsi che la temperatura di stampa non sia troppo elevata, poiché un calore eccessivo può ridurre la luminosità della pellicola stampata e influenzare il colore del motivo. Precauzioni per la stampa offset A causa delle differenze significative nell'assorbimento dell'inchiostro, nell'adesione e nelle proprietà di asciugatura della superficie del foglio rispetto alla carta, è necessario osservare i seguenti punti quando si esegue la stampa offset dopo lo stampaggio: (1) Nella stampa offset dopo lo stampaggio viene generalmente utilizzato più inchiostro. In genere, la copertura dell'inchiostro su cartoncino di vetro o carta patinata è pari a circa il 150%–200%, ovvero 1,3–1,5 volte quella della carta olografica. Quando si stampano aree estese con un'elevata saturazione dell'inchiostro, è necessario aggiungere una quantità adeguata di condizionatore per inchiostro per migliorare il flusso dell'inchiostro; in caso contrario, una quantità eccessiva di inchiostro sul rullo può causare un suono "ssss" poiché i fili di inchiostro si rompono durante la stampa e i colori stampati appariranno più chiari con scarsa saturazione. La proporzione di condizionatore per inchiostro aggiunto è solitamente del 2%–6%. Anche la quantità di condizionatore per inchiostro aggiunta deve essere determinata in base alla temperatura ambiente. A temperature più elevate, l'inchiostro scorre più facilmente, quindi è possibile utilizzarne una proporzione inferiore; al contrario, a temperature più basse è necessaria una proporzione maggiore. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 15 gradi, il flusso di inchiostro diminuisce in modo significativo, riducendo l'efficacia del trasferimento e della distribuzione dell'inchiostro. Quando la temperatura è molto bassa, la percentuale di condizionatore per inchiostro può essere aumentata fino a circa l'8%; tuttavia, un'aggiunta eccessiva può causare problemi di sbavature sulla lastra, che possono essere risolti utilizzando inchiostri con maggiore resistenza all'acqua. Nella stampa a bassa-temperatura, anche l'aumento della temperatura dei rulli di trasferimento a circa 33 gradi può migliorare il trasferimento dell'inchiostro.(2) Inoltre, quando si stampano aree estese con elevata saturazione, è necessario prestare attenzione al livellamento dell'inchiostro del motivo stampato. Quando si utilizza un volume di inchiostro elevato, il motivo potrebbe sviluppare un aspetto "bucherellato", compromettendo gravemente la qualità di stampa. Questo problema può essere risolto diminuendo la viscosità dell'inchiostro, utilizzando caucciù di gomma morbida, aumentando il numero di cilindri di stampa o utilizzando inchiostri con una densità di colore più elevata per ridurre il consumo di inchiostro e migliorare il trasferimento, ottenendo colori stampati omogenei e privi di residui.
(3) Il problema più comune durante il processo di stampa offset è il ritiro-della pellicola per stampa. Quando la forza adesiva del foglio di alluminio per stampa a caldo è insufficiente, si verificano inevitabilmente problemi di pull-back durante la stampa offset. Se la forza adesiva del foglio di alluminio per stampa a caldo è leggermente insufficiente, è possibile adottare misure come l'aggiunta di agenti anti-antiaderenti all'inchiostro o la riduzione della velocità di stampa per ridurre al minimo i problemi di pull-back. Quando la forza adesiva del foglio di alluminio per stampa a caldo è troppo bassa per eseguire la stampa offset, il foglio può essere pressato a caldo-prima della stampa. Durante la pressatura a caldo, è importante assicurarsi che la temperatura non sia troppo elevata, in genere compresa tra 50 gradi e 60 gradi. Inoltre, la pressione di stampaggio dovrebbe essere gestita durante la pressatura a caldo, ma non è necessario utilizzare nuovamente la metallizzazione sotto vuoto.
(4) Quando si esegue la stampa offset dopo lo stampaggio, è necessario prestare attenzione anche all'adesione dell'inchiostro. In genere, l'inchiostro UV si asciuga in due fasi: "asciugatura superficiale" e "asciugatura completa". L'inchiostro appena stampato polimerizza sotto la luce UV, che costituisce la fase di "asciugatura della superficie". Tuttavia, l'"asciugatura completa" all'interfaccia tra lo strato di inchiostro e il substrato non è completamente indurito e richiede almeno altre 4 ore per l'indurimento completo. Solo allora l'adesione dell'inchiostro si manifesta pienamente. Inoltre, per garantire che l'inchiostro offset aderisca saldamente alla superficie del foglio di alluminio stampato, dopo la stampa offset è possibile applicare una vernice UV per rivestire la superficie stampata.
Quelli sopra riportati sono alcuni spunti tratti dall'esperienza dell'autore con il processo di stampa-e poi-del timbro. Naturalmente, per ottenere risultati di stampa-di alta qualità-e poi-stampa, sono necessari un'attenta selezione della carta, del foglio di alluminio metallizzato sotto vuoto e dell'inchiostro, insieme a procedure standardizzate di stampa offset e di stampaggio, un funzionamento meticoloso da parte del personale e uno stretto coordinamento per garantire una qualità stabile e controllata.