Cinque consigli per le aziende di stampa per ridurre i costi e aumentare l'efficienza, con risultati immediati! Si consiglia il ritiro

Cinque consigli per le aziende di stampa per ridurre i costi e aumentare l'efficienza, con risultati immediati! Si consiglia il ritiro

Se le aziende tipografiche vogliono “salvare” i profitti e “migliorare” la competitività sul mercato azionario, la produzione snella è un’opzione inevitabile.



Questo sistema di gestione collaudato ed efficiente attiva l'efficienza aziendale passo dopo passo attraverso cinque passaggi precisi, dall'identificazione degli sprechi, all'ottimizzazione dei processi, al miglioramento continuo e all'attivazione graduale dell'efficienza aziendale - ogni passaggio punta direttamente all'obiettivo principale di riduzione dei costi e aumento dell'efficienza e sfrutta lo spazio di crescita massimo con il costo più basso.



Produzione snella



1. Inizia con la linea del modello

2. Mappatura del flusso di valore

3. Condurre seminari di miglioramento continuo guidati da mappe del flusso di valore

4. Creare una cultura aziendale che supporti la produzione snella

5. Promuovere a tutta l'azienda

In combinazione con i cinque passaggi precedenti, spiegare come implementare la trasformazione dei metodi di produzione tradizionali.

Seleziona i processi chiave che desideri migliorare

La produzione snella non si ottiene dall’oggi al domani, ma enfatizza il miglioramento continuo. Prima di tutto, dovresti scegliere il processo chiave e sforzarti di stabilirlo come una linea modello.

Disegna una mappa del flusso di valore

Un diagramma del flusso di valore è un metodo utilizzato per descrivere la logistica e il flusso di informazioni. In un diagramma del flusso di valore, le caselle rappresentano ciascun processo di produzione, la casella triangolare rappresenta l'inventario dei lavori in corso tra ciascun processo, varie icone rappresentano diversi flussi logistici e informativi e la linea che collega il sistema informativo e il processo di produzione indica che il sistema informativo sta smistando il processo di produzione, ecc.

Sulla base dell'analisi del diagramma della situazione attuale, è possibile disegnare ulteriormente il futuro diagramma dello stato snello e stabilire il modello di flusso del valore ideale introducendo più icone per rappresentare elementi snelli come il flusso continuo, vari tipi di sistemi di estrazione e livellamento della produzione, distinguendo il tempo a valore-aggiunto e senza-valore-aggiunto e pianificando sistematicamente direzioni di miglioramento come l'abbreviazione del ciclo di trasformazione.

Condurre workshop di miglioramento continuo

La visione snella deve essere tradotta in un piano d’azione concreto per realizzare il suo reale valore, altrimenti anche il piano perfetto sarà solo un castello in aria. Un'implementazione efficace richiede il chiarimento di tre elementi chiave: contenuto specifico del miglioramento (cosa), momento temporale dell'implementazione (quando) e persona responsabile (chi), nonché la definizione di un meccanismo di revisione graduale. In questo modo tutti i dipendenti sono coinvolti nel miglioramento continuo del sistema di produzione e manutenzione.

Sotto la guida sistematica della mappa del flusso di valore e della mappa della visione Lean, i progetti di miglioramento originariamente suddivisi in compartimenti stagni vengono organicamente integrati, in modo che ciascun dipendente possa:

Comprendere chiaramente il significato strategico del progetto
Comprendi il valore e il contributo del tuo lavoro
Chiarire i benefici complessivi che si prevede di ottenere
Creare una cultura aziendale

Sebbene miglioramenti significativi in ​​officina possano innescare una serie di cambiamenti culturali che ne conseguono, non è realistico pensare che l’ottimizzazione del layout di produzione e dei metodi operativi da sola possa naturalmente guidare il cambiamento culturale.



In effetti, il cambiamento culturale è più di dieci volte più difficile del miglioramento della produzione, e i due devono essere promossi e rafforzati a vicenda. La pratica ha dimostrato che la chiave del successo del progetto risiede nel-lavoro pratico del top management dell'impresa, che combina organicamente l'ottimizzazione della produzione con l'evoluzione culturale. È importante che i leader a livello di vicepresidente-dell'azienda si impegnino in prima linea, ascoltino le voci dei dipendenti e forniscano supporto continuo per le attività di miglioramento.



La realizzazione della trasformazione snella nelle imprese tradizionali non può essere raggiunta semplicemente introducendo strumenti come "Kanban", ma il nucleo risiede nell'innovazione del concetto di tutti i dipendenti.



Esteso a tutta l'azienda



La produzione snella utilizza varie tecnologie di ingegneria industriale per ottimizzare il processo di produzione complessivo, anziché limitarsi a un processo singolo o parziale, e per migliorare l’efficienza identificando ed eliminando sistematicamente gli sprechi in ciascun collegamento. Pertanto, il successo della linea modello dovrebbe essere esteso all'intera azienda, in modo che il processo operativo venga abbreviato e il sistema di produzione basato su push- venga sostituito dal sistema di produzione pull-orientato al cliente.



In sostanza, la produzione snella è un processo dinamico di continua iterazione e ricerca dell’eccellenza. È impegnata nel miglioramento continuo del processo di produzione e di ciascun processo, eliminando tutte le attività senza-valore-aggiunto nella catena del valore, migliorando l'efficienza della manodopera, eliminando gli sprechi e massimizzando i livelli di inventario seguendo rigorosamente i requisiti degli ordini dei clienti e, infine, costruendo un sistema di produzione e operativo più efficiente e competitivo. ...