FAQ sui vetri Flexo UV
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Dall'invenzione della tecnologia di polimerizzazione UV UV negli anni '60, è stato ampiamente utilizzato dalla fine del 20 ° secolo. La stampa UV e la vetratura UV in Cina sono state ampiamente utilizzate nel campo della carta per fogli di alluminio e carta per fogli di alluminio, stampa di carte magnetiche, stampa commerciale, stampa di metalli, cibo, medicine, pacchetti di sigarette, adesivi e altri imballaggi e stampe. I prodotti di carta UV crescono ad un tasso superiore al 10% all'anno, quindi l'applicazione dei rivestimenti UV è molto promettente.
Per la stampa flessografica, la smaltatura post-stampa è una cosa insolita, poiché la vetratura può migliorare la resistenza all'acqua e la resistenza all'usura dei materiali stampati in una certa misura, e allo stesso tempo può abbellire i prodotti e migliorare la qualità del prodotto. Allo stesso livello di prezzo, molti metodi di elaborazione post-stampa non sono paragonabili all'effetto vetrato. Pertanto, negli ultimi 10 anni, lo sviluppo della tecnologia delle vernici è stato piuttosto rapido e le materie prime chimiche sono diventate più economiche e meno costose. Il campo di applicazione è più ampio e più ampio e le prestazioni sono sempre più stabili.
Allo stato attuale, la vetratura UV svolge un ruolo importante nella stampa flessografica. E generalmente usa il metodo online. Il dispositivo di polimerizzazione UV è costituito da una o due lampade UV e un dispositivo riflettente. Dopo aver stampato l'inchiostro a base d'acqua, la vernice UV può essere stampata per fornire una buona protezione per l'inchiostro a base d'acqua. Naturalmente, ci sono anche alcune occasioni speciali che richiedono vernici a base d'acqua. Ad esempio, quando il prodotto finale deve essere stampato, deve essere stampato con una speciale vernice a base d'acqua. Altri produttori scelgono vernici a base d'acqua per vetri opachi. Perché l'olio opaco UV è facile da ispessire quando si stampano lastre lunghe.
L'unità finale della macchina da stampa flessografica e la speciale macchina di rivestimento sono rivestiti e la velocità di elaborazione è 100-200 m / min.
Fonte di luce. La fonte di illuminazione UV generalmente utilizza una lampada al mercurio ad alta pressione o una lampada ad alogenuri metallici (preferibilmente una lampada senza elettricità), e anche la potenza della sorgente luminosa deve essere stabile. La potenza di uscita della lampada al mercurio ad alta pressione è generalmente di 80 ~ 120 W / cm, al fine di garantire la velocità di polimerizzazione del rivestimento UV <0,5>
I rivestimenti UV di carta non sono adatti per la lavorazione di carta facilmente permeabile. Poiché i materiali a basso peso molecolare nel rivestimento UV penetrano facilmente nella carta, facendo sì che la carta si scurisca o addirittura si impregni. In questo caso, accelerare la stampa e aumentare il numero di lampade. Al fine di prevenire il fenomeno della penetrazione, lo strato inferiore può essere prima rivestito con un primer a infrarossi per evitare la penetrazione quando viene applicato il rivestimento UV;
Inchiostro. È necessario prestare attenzione alla combinazione di rivestimento UV e inchiostro, se necessario, applicare prima un primer;
Rivestimento. Dopo che il rivestimento per vetratura viene irradiato mediante luce ultravioletta, il fotoiniziatore viene avviato per generare radicali o ioni che reticolano con i doppi legami nel prepolimero o monomero insaturo per formare un gruppo monomerico. Questi monomeri vengono aperti per formare un polimero solido polimerico mediante una reazione a catena per completare il processo di essiccazione del rivestimento in vetro. Lo strato di rivestimento è troppo spesso e il tempo di asciugatura è relativamente lungo sotto l'irradiazione della stessa fonte di energia. Da un lato, influisce sull'asciugatura della vernice UV, d'altra parte, il contenuto di acqua della carta è relativamente ridotto, il che rende la carta in fogli fragile e facile da rompere, influenzando i raggi UV. Resistenza all'usura dello strato di olio;
Più sottile. La vernice UV richiede generalmente l'uso di diluente speciale, la diluizione è controllata a circa 1: 0,5 a 1: 1, troppo influirà sull'effetto di glasura (a seconda della quantità di pellicola);
Ci sono spesso alcuni problemi nel processo di verniciatura UV. Qui farò qualche discussione semplice.
1. Rivestimento giallo
Il motivo principale per l'ingiallimento della vernice UV dopo la polimerizzazione è generalmente tre aspetti: in primo luogo, la vernice UV viene messa troppo a lungo, e diventa gialla, specialmente l'ingiallimento della vernice inferiore è più grave; La vernice UV è eccessivamente polimerizzata; il terzo è che il rivestimento per vetri è troppo spesso.
Soluzione: Se è il problema di qualità della vernice UV stessa, è necessario sostituire la vernice UV: se è causata da sovraesposizione, ridurrà la potenza della sorgente UV o aumenterà la velocità di vetratura; se la vernice è troppo spessa, dovrebbe essere appropriata. Prendi in considerazione la possibilità di ridurre lo spessore della vernice (la concentrazione di vernice può essere opportunamente ridotta).
2. Lo strato di glasura è biancastro e la densità di reticolazione è bassa.
È molto probabile che il diluente non venga usato correttamente.
Soluzione: a causa della rapida evaporazione dei solventi alcolici in estate, sostituire il diluente o usare diluente estere o diluente speciale.
3. Scarsa adesione del rivestimento sulla superficie del substrato non assorbente
Se il substrato è un substrato non assorbente o non poroso (come un film in PVC o PET), l'adesione del rivestimento di vernice alla superficie del substrato può essere scarsa.
Generalmente si ritiene che quanto più duro è il rivestimento, tanto migliore è l'effetto. Tuttavia, per i substrati non assorbenti, la resistenza del rivestimento è la prima priorità, altrimenti si verificherà il problema di scarsa adesione. Per ottenere un rivestimento morbido, è richiesto nella formulazione di vernice. Utilizzando alcune materie prime speciali, scegli la resina foto-solida e il monomero attivo con buona tenacità e buona adesione.
La cristallizzazione dello strato di inchiostro da stampa o gli additivi dell'inchiostro e gli agenti antiscivolo non vengono utilizzati correttamente e il processo di stampa dovrebbe essere migliorato.
Soluzione: verificare la solidità di adesione del rivestimento. In generale, utilizzare il metodo di prova cross-cut. Innanzitutto, prepara il nastro trasparente e lo strumento di meshing e attraversa la linea della griglia sul rivestimento. Fare attenzione a non danneggiare il supporto di stampa e quindi incollarlo con nastro adesivo. La dimensione dell'area di rivestimento strappata dal nastro rappresenta il grado di polimerizzazione e adesione del rivestimento. Se il rivestimento non viene strappato affatto. Mostra che l'adesione del rivestimento è abbastanza buona. Se il rivestimento viene strappato su una vasta area, significa che la vernice non è adatta per l'uso su substrati non porosi e deve essere considerata per la sostituzione di altri tipi di vernice. No o poco uso di additivi per inchiostro; la viscosità della vernice è troppo bassa, la macchina per vetratura dovrebbe essere regolata e la viscosità della vernice dovrebbe essere aumentata.
4. Differenza di luminosità
La luminosità non è buona. In generale, ci sono due ragioni. Innanzitutto, la qualità della carta è scarsa o la superficie è ruvida e l'assorbimento dell'olio è notevole; il rivestimento non è uniforme o l'olio del vetro è troppo sottile e la viscosità è troppo bassa.
Per il primo problema, non esiste un modo migliore per sostituire la carta; il secondo problema può essere considerato per regolare la macchina di smaltatura e migliorare la viscosità della vernice.
5. Il film leggero è troppo morbido
Le impronte digitali si trovano spesso sulle stampe dopo la vetratura, soprattutto quando l'inchiostro nero è pieno. Perché un tal fenomeno accadrebbe? Questo perché le auxine vengono spesso aggiunte per migliorare le proprietà di vernice, come gli antischiuma. Agente livellante, ecc., Questi componenti non sono coinvolti nella reazione di reticolazione di polimerizzazione. Possono eventualmente essere assorbiti dal substrato e possono migrare sulla superficie del rivestimento dopo la polimerizzazione. Se un componente della vernice non è stabilizzato nel rivestimento, migrerà direttamente sulla superficie del rivestimento e formerà uno strato non polimerizzato che lascerà un'impronta digitale distinta quando il dito lo tocca accidentalmente.
Soluzione: quando si incontra un problema simile. La chiave è garantire che il rivestimento sia completamente asciutto e riduce la migrazione dei residui sulla superficie del rivestimento.
6. L'effetto di vetratura è instabile
L'effetto vetro è instabile, il che è un grosso problema per molte aziende flexo. Nel processo di stampa flessografica, al fine di mantenere stabile la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua, è necessario aggiungere una certa quantità di ammine all'inchiostro. Sebbene la viscosità dell'inchiostro possa essere regolata e mantenuta efficacemente, alcune ammine verranno utilizzate per la vernice UV. L'effetto di cura ha un impatto negativo. A volte, l'instabilità del vetro è causata dall'ammina aggiunta all'inchiostro.
Soluzione: provare un nuovo metodo per controllare la viscosità dell'inchiostro. Se la vernice non combacia con l'inchiostro utilizzato, la vernice deve essere sostituita. O cambiare la formulazione della vernice.
7. La concentrazione di olio opaco è instabile
L'olio opaco UV ha un problema di instabilità della concentrazione nella stampa e nel rivestimento, specialmente quando si stampano versioni lunghe. Perché si verifica questo problema? Al fine di ridurre la lucentezza della vernice UV o della vernice acquosa e quindi ottenere l'effetto opacizzante, è generalmente necessario aggiungere una grande quantità di silice ad essa. Ciò porterà inevitabilmente ad un aumento della viscosità della vernice e l'aumento della viscosità influenzerà direttamente le prestazioni della vernice. Se viene aggiunto un agente di decantazione, questo influenzerà la velocità di polimerizzazione e porterà alcuni fattori incerti, causando striature e macchie sul rivestimento. Molte aziende di stampa evitano il più possibile l'utilizzo di olio UV opaco perché non riescono a trovare una soluzione adeguata.
Soluzione: contattare il fornitore di vernice per selezionare una vernice opaca adatta per la stampa a lungo termine.
8. Adesione (non asciutto)
Ci sono tre possibilità, una è che il rivestimento è troppo spesso; l'altro è che la lampada UV ha potenza o invecchiamento insufficienti (la vita della lampada UV è generalmente di circa 800 ore e l'efficienza di polimerizzazione diminuirà dopo questo periodo); il terzo è che l'olio per vetri è scaduto.
Soluzione: se il rivestimento è troppo spesso, ridurre la viscosità; se la lampada UV è insufficiente o invecchia, sostituire la lampada UV per raggiungere la potenza nominale; se la vernice è scaduta, smetti di usarla.
9. Idoneità e stampabilità adesive
Spesso sentiamo che alcuni produttori elogiano l'effetto vetrato delle loro stampe e sembrano specchi. Un buon rivestimento di vernice forma una pellicola solida al 100% sulla superficie dello strato di inchiostro. A rigor di termini, il rivestimento è più simile a un film plastico denso e liscio. Tuttavia, da un altro punto di vista, questo è molto svantaggioso per la post-lavorazione come l'incollaggio, perché l'adesivo e l'inchiostro non possono aderire sulla superficie del rivestimento che è troppo liscia.
Soluzione: se il prodotto stampato è sottoposto a un processo come l'incollaggio o la stampa dopo la smaltatura, la superficie del rivestimento non deve essere troppo liscia per garantire che l'adesivo o l'inchiostro possano aderirvi. Vale a dire, il rivestimento di vernice deve avere una buona applicabilità e stampabilità. Tuttavia, vale la pena notare che, anche se il rivestimento di vernice ha una buona applicabilità e stampabilità, non è necessariamente tutti gli adesivi. Sia l'inchiostro che l'inchiostro sono adatti. Pertanto, è meglio fare alcuni test prima dell'uso. Se i risultati del test non sono soddisfacenti, è meglio contattare il fornitore di vernici per trovare una soluzione.
10. Scarsa resistenza al graffio
La resistenza ai graffi del rivestimento con vernice UV non è buona e la causa principale del problema è ancora la resistenza all'adesione. Da un lato, il rivestimento è troppo fragile e si stacca facilmente, il che può essere causato da un'eccessiva polimerizzazione. D'altra parte, lo strato di inchiostro non è completamente asciugato, e il rivestimento di vetro è anche povero di resistenza ai graffi. Ci sono tre ragioni principali per cui lo strato di inchiostro non è completamente asciutto: uno è che la sostanza residua nell'inchiostro si diffonde alla superficie dello strato di inchiostro, il secondo è che l'inchiostro è un inchiostro a lenta essiccazione; e il terzo è che il dispositivo di asciugatura della macchina da stampa non è adatto.
Soluzione: controllare e regolare il dispositivo di asciugatura dell'inchiostro. Assicurarsi che l'inchiostro sia completamente asciutto; mantenere l'aria che scorre il più possibile e accelerare l'asciugatura dell'inchiostro. Se non funziona, puoi solo cambiare la vernice.
11. Cattiva resistenza all'acqua
La vernice UV per scopi generici è generalmente povera in resistenza all'acqua poiché alcuni dei componenti importanti contenuti nella vernice UV sono idrofili, il che influenza la resistenza all'acqua del rivestimento.
Soluzione Sul mercato è disponibile una vernice UV resistente all'acqua, ma questa vernice ha una velocità di polimerizzazione più lenta. Pertanto, la velocità di stampa dovrebbe essere adeguatamente ridotta quando si utilizza questa vernice resistente all'acqua.
12. La vernice non si asciuga bene su alcune superfici di inchiostro
Quando si stampa la vernice su inchiostro nero, inchiostro bianco e strato di inchiostro blu luminescente, si verificano spesso vari problemi imprevisti, il che è uno dei più grattacapi per le aziende di stampa.
Possiamo capire e vedere questo problema in questo modo: il pigmento nell'inchiostro e il fotoiniziatore nella vernice assorbono la stessa banda di luce ultravioletta, che insieme competono per la limitata energia UV. La polimerizzazione della vernice richiede energia, quindi l'effetto sulla vernice è maggiore, il che può causare la mancata polimerizzazione della vernice.
Soluzione: aumentare la potenza della lampada UV, pulire il riflettore, sostituire la lampada UV, ridurre la velocità di stampa della vernice, ma questa può essere utilizzata solo come misura di arresto. A lungo termine, dovrebbe essere sviluppato e sviluppato in qualsiasi colore. Vernice completamente indurita sullo strato di inchiostro.