Metodo per aumentare la pressione del cuscinetto della scatola di colori a scatola ondulata
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Attualmente, la maggior parte delle imprese di confezionamento in Cina utilizza due tipi di processi per produrre scatole di colori: 1) stampare la carta colorata dopo la laminazione o la smaltatura, quindi laminare manualmente o montare meccanicamente il cartone ondulato; 2) grafica a colori Viene stampata su un film di plastica e poi coperta su una carta da cento carte.
Indipendentemente dal processo utilizzato per produrre la scatola dei colori, la pressione e la resistenza alla compressione della scatola dei colori sono molto inferiori rispetto al normale cartone filigranato (produzione di linee di cartone) dello stesso materiale. È difficile garantire la qualità quando il cliente ha bisogno di urgenza o giorni di pioggia. Produttori profondamente turbati, come risolverlo?
Tutti sanno che il cartone di produzione della scatola di cartone è formato applicando colla, riscaldamento e incollaggio e asciugatura. Il cartone della scatola colorata non viene riscaldato e asciugato e l'umidità nella colla penetra nella carta. Inoltre, la superficie della vernice e il film plastico vengono bloccati, e l'umidità nella scatola vuota non viene rilasciata per un lungo periodo, e la morbidezza viene naturalmente ridotta. Quindi cerchiamo modi per risolvere il problema dai seguenti fattori:
1 corrispondenza della carta
Alcune imprese hanno un tale fraintendimento: maggiore è il peso della carta utilizzata, più può aumentare la pressione del cuscinetto e la resistenza alla compressione del cartone, ma non lo è. Al fine di migliorare la pressione del cuscinetto e la resistenza alla compressione della scatola dei colori, è necessario migliorare la capacità di sopportare la pressione della carta di base. Finché la carta di superficie non è visibile dopo la crepe, la carta a grammatura bassa deve essere utilizzata il più possibile; preferibilmente sono usati carta intestata e carta. Carta di pasta di legno o paglia con buona resistenza e alta pressione dell'anello. Non utilizzare carta a resistenza media o resistente, poiché è principalmente una miscela di polpa grezza e polpa riciclata. Ha un rapido assorbimento d'acqua, bassa resistenza alla pressione dell'anello, buona tenacità ma bassa rigidità. Dopo il test, il tasso di assorbimento dell'acqua della carta crespa forte è del 15% ~ 30% superiore a quello della carta del tergipavimento con il metodo Bob; la carta può aumentare il peso del grammo in modo appropriato. La pratica ha dimostrato di ridurre il peso della carta all'interno, aumentando il peso della carta e della carta principale, sia che sia più competitiva in termini di qualità o prezzo.
2 qualità della colla
La maggior parte della produzione di cartone attualmente utilizzata è la colla di amido di mais fatta in casa o acquistata. Il gel di mais di alta qualità non solo ha una buona forza adesiva, ma migliora anche la pressione del cuscinetto, la forza, ecc. Del cartone e l'involucro non si deforma facilmente. I vantaggi e gli svantaggi della colla dell'amido di mais sono strettamente correlati al processo di produzione, all'ambiente, alla qualità delle materie prime e al tempo di miscelazione, ecc. È risaputo che non si parla più.
L'autore si riferisce solo al requisito di qualità dell'amido di mais e al rapporto in acqua della colla di amido, una delle principali materie prime per la produzione della gomma. Il punto principale di introduzione dei materiali supplementari è il punto di riferimento: il requisito di qualità dell'amido di mais, la finezza è di 98 ~ 100 mesh e il contenuto di ceneri non è superiore allo 0,1%; Contenuto di acqua 14,0%; acidità 20CC / 100g; biossido di zolfo 0,004%; odore normale; colore bianco o leggermente giallastro.
Se la qualità dell'amido gommato non rispetta questo standard, il rapporto dell'acqua può essere opportunamente ridotto a seconda dei casi. Quando la temperatura aumenta, il rapporto dell'acqua dovrebbe essere ridotto di conseguenza. Il borace e la soda caustica devono essere aumentati secondo necessità e il perossido di idrogeno deve essere ridotto. Dopo aver fatto la gomma cotta, non dovrebbe essere messo a lungo. Soprattutto in estate, è meglio usarlo. Aggiungere il 3% ~ 4% di formaldeide, lo 0,1% di glicerina e acido borico nella colla, che può aumentare la capacità di bloccare l'acqua della carta, accelerare la velocità di adesione e rafforzare il cartone. durezza.
Inoltre, la colla chimica ecologica, l'adesivo PVA, può essere utilizzata anche nella lavagna adesiva. Il modello di utilità è caratterizzato dal fatto che il cartone ondulato è piatto, diritto e incollato e non è deformato per molto tempo. Il metodo di preparazione è (prendi 100 kg di adesivo come esempio): il rapporto dei materiali utilizzati: alcool polivinilico 13,7 kg, emulsione polivinilacetato 2,74 kg, 1,37 kg di acido ossalico e 82 kg di acqua a 1: 6). In primo luogo, l'acqua viene riscaldata a 90 ° C, aggiunta all'etilolo di polietilene per agitare uniformemente, continuare a riscaldare fino a ebollizione, scaldare per 3 ore, quindi aggiungere acido ossalico per agitare e infine aggiungere emulsione di polivinile di acido acetico e agitare in modo uniforme.
3 quantità di colla
Non importa se è l'apposizione meccanica manuale o automatica, la quantità di colla non dovrebbe essere troppo grande. Nella produzione effettiva, alcuni dipendenti devono aumentare la quantità di colla per evitare di sgommare. Questo non è abbastanza e deve essere rigorosamente controllato. La quantità di colla applicata dovrebbe essere 80 ~ 110 g / m2. Tuttavia, è consigliabile regolare le dimensioni del materiale ondulato e afferrare la quantità di colla in modo uniforme per rivestire il picco. Finché non viene sgrossato, la quantità di colla è la più piccola possibile.
4 qualità del cartone su un solo lato
La qualità del cartone ondulato su un lato è determinata dalla qualità della carta di base, dal tipo ondulato, dalla temperatura di lavoro della macchina ondulata, dalla qualità dell'adesivo, dalla velocità della macchina e dal livello di abilità dell'operatore. Quando la carta di base è correttamente abbinata e la qualità può soddisfare i requisiti di produzione, è necessario verificare se il picco del rullo ondulatore della macchina a un lato è seriamente consumato. Il tipo normale should dovrebbe essere di tipo UV. Dopo un lungo periodo di utilizzo, il picco del rullo corrugatore diventa semicircolare a causa del contenuto di sabbia della carta o della durezza del rullo ondulatore stesso. Il cartone a un lato è prodotto in tali condizioni. La resistenza alla compressione è notevolmente ridotta. Inoltre, se il rullo di pressione è sovrapressurizzato, la temperatura della macchina è troppo alta e il cartone ondulato su un solo lato si rompe facilmente. Il cartone ondulato uniforme simile ha più colla quando è incollato al silicone e le sue proprietà fisiche cambiano, è difficile garantire la resistenza alla compressione.
Nel caso di normali apparecchiature di materia prima, è necessario regolare adeguatamente l'area di preriscaldamento del pre-potenziometro in base al contenuto di acqua della carta e controllare la temperatura di una superficie a circa 200 ° C e regolare la pressione di il livello di pressione a circa 0,3 ~ 0,4 kPa (purché la carta ondulata non sia rotta). Non incrinato, la carta Riva si adatta bene).
Il controllo della velocità della velocità del veicolo è basso a velocità media e la viscosità dell'adesivo è regolata su 30 ~ 35S. Se l'adesivo fa precipitare acqua giallastra, dovrebbe essere aggiornato immediatamente. L'operatore dovrebbe essere esperto e avere un alto senso di responsabilità. Con una buona etica professionale, la pressione e la velocità di ciascun rullo possono essere regolate in modo flessibile in base alle effettive condizioni di produzione, garantendo così la qualità del cartone ondulato su un solo lato.
5 ambienti di produzione
La temperatura dell'ambiente di produzione non deve superare i 33 ° C, l'umidità dell'aria non deve superare il 45%, altrimenti il cartone è molto facile da assorbire l'umidità e la sua umidità non viene volatilizzata, riducendo naturalmente la pressione del cartone. Inoltre, lo sbozzato della scatola piccola viene preferibilmente ruotato per 4 ore prima dello stampaggio. È infatti necessario che il cliente utilizzi urgentemente l'aeratore per forzare l'aria a promuovere l'incollaggio del cartone il più presto possibile per rimuovere l'acqua in eccesso.
In breve, al fine di migliorare la pressione sulla scatola dei colori della scatola dei colori deve essere un'analisi e una considerazione approfondite, e si sforzano di ridurre tutti i tipi di fattori sfavorevoli, non può preoccuparsi di questa perdita, altrimenti tutti gli sforzi sono inutili.