Tecnologia di produzione di lastre digitali rotocalco
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La stampa rotocalco è utilizzata principalmente in imballaggi alimentari, pelletteria umana, imballaggi di sigarette, materiali per la costruzione e la decorazione della casa, materiali per pavimentazione, tessuti e altri campi. L'inchiostro da stampa rotocalco ha un'elevata brillantezza, una forte forza colorante, colori brillanti, buone prestazioni di trasferimento e sovrastampa, elevata densità di stampa, ampio contrasto, regolazione equilibrata del punto, elevata durata di stampa e velocità di stampa elevata.
Molti produttori di rotocalchi domestici utilizzano molti metodi di produzione di lastre, ma con il rapido miglioramento della tecnologia di produzione di lastre da stampa negli ultimi anni, la produzione di lastre digitali ha gradualmente occupato il mercato principale. La produzione di lastre digitali è il processo in cui le informazioni sul colore vengono trasmesse come segnali digitali durante il processo di copia su una lastra di stampa. I suoi principali vantaggi sono:
1 Semplificare il processo di produzione delle lastre e creare un file grafico valido per ottenere il cliché attraverso il controllo del computer;
2 ridurre il costo diretto della produzione di lastre, eliminando l'uso del film;
3 ridurre la perdita di segnale durante il processo di riproduzione del colore, che è più favorevole alla gestione del colore;
4 ha risolto il continuo splicing continuo della grafica sul tamburo e ha notevolmente migliorato la praticità nei campi della decorazione e del tessile;
5 La modifica della taglia delle 5 dimensioni è più gratuita. Allo stato attuale, la lastra di stampa di 2800 mm × 2000 mm può essere prodotta in Cina, che è completamente esente dalla limitazione del film di uscita del film;
6 può fornire un posizionamento preciso per più processi sullo stesso rullo. La stessa versione può avere linee diverse e diversi angoli di mesh.
Secondo la situazione attuale in Cina, ci sono tre modi per stampare la rotocalcografia digitale:
1 modalità di macchina per incisione elettronica;
2 trattamenti di incisione laser e post-corrosione;
3 metodo di produzione di piastre di ablazione diretta laser.
Innanzitutto, la macchina per incidere elettronica
La macchina per incisione elettronica è una macchina di precisione con stabilità di alta qualità, come il controllo di automazione integrato nell'applicazione. Prendendo come esempio la macchina tedesca Hell, la frequenza di incisione è 4000Hz-8000Hz. La gamma del cavo è 40-140 linee / cm. Dopo che l'originale è stato diviso per colore, viene trasmesso alla stazione di lavoro della macchina per incisione elettrica attraverso il RIP e quindi trasmesso in formato Tiff o unità di ticket a 1 bit. Il segnale digitale spinge l'ago per incisione del diamante a vibrare sulla superficie del cilindro di rame della piastra per incidere la fossa. La testa di incisione del diamante ha una forma piramidale quadrangolare. Le fosse a forma di v prodotte dalla testa di intaglio elettrica non solo hanno un leggero cambiamento, ma anche un cambiamento delle dimensioni dell'area, completando così la riproduzione a mezzitoni del grafico.
Tutti i dati di produzione delle sculture elettriche sono raccolti in forma digitale e possono essere utilizzati in lavori successivi con alta affidabilità. Dall'inizio della scansione, l'originale diventa un segnale digitale e viene inviato al software per la separazione e la trasmissione dei colori alla macchina per incisione elettrica o alla macchina per prove colore. Questo è molto vantaggioso per la standardizzazione e la standardizzazione del processo di produzione, in modo che la qualità degli stampati sia più garantita. Inoltre, la workstation elettro-carving utilizza i dati grafici TIFF per la trasmissione. Dopo la workstation del gruppo HelioLight, è conveniente integrare e impostare la configurazione dei parametri di lavoro. Il software di incisione genera la curva di elettroincisione, registra i parametri di elettroincisione e visualizza lo stato di incisione e masterizza il disco per salvare il file. (comodo da usare e riprogettare più volte).
Il processo di intaglio elettrico è relativamente maturo, il controllo è semplice e il livello è realistico. Lo svantaggio è che la quantità di inchiostro sul terreno è limitata e lo strato di inchiostro ha un potere coprente insufficiente per alcuni substrati ruvidi; poiché le celle incise meccanicamente e le celle sono separate da una parete a maglie, il bordo della linea composta dalle celle è inevitabilmente frastagliato. Il testo piccolo non è chiaro e facile da rompere o incollare durante la stampa. Tuttavia, la tedesca Haier ha recentemente introdotto la tecnologia di incisione Xtreme, che può riprodurre le parti più sottili in una linea molto sottile fino a 400 linee / cm. Il testo fine può essere selezionato indipendentemente senza dipendere dal numero di righe dello schermo incise. Il flusso di inchiostro attenua il contorno e crea profili. Possono essere implementate sia le uscite regolari che la replica di screening FM.
Oltre ai prodotti maturi di Ohio americano, Germania Haier, Japan Screen e Switzerland mdc, alcuni produttori in Cina hanno sviluppato prodotti simili.
In secondo luogo, incisione laser e processo post-corrosione
Il processo di incisione laser e post-corrosione è un avanzato metodo di produzione di lastre digitali dopo l'incisione elettrica. Accetta il file immagine elaborato a colori attraverso l'interfaccia come l'incisione elettrica e invia il segnale dell'immagine proiettata al modulatore laser. Il laser agisce sullo strato protettivo pre-rivestito sulla superficie del tamburo per esporre il fondo di rame o di ferro e quindi forma diverse dimensioni di pozzetti di punti sul tamburo dopo diversi tempi di corrosione.
Ad esempio, la macchina laser SCHEPERS di West Bass Ohio in Germania utilizza un laser allo stato solido con granato di alluminio ittrio (Nd3 +: YAG) con una potenza del laser non superiore a 50 W ed è focalizzata da una lente in un punto da 20 μ . Il laser schiaccia la gomma nera sulla superficie del rullo e il residuo viene scaricato nella sacca di raccolta dal tubo di aspirazione. La gomma nera trattenuta forma uno strato protettivo resistente alla corrosione sulla superficie del rullo e controlla infine la concentrazione di liquido FeCL3 e il tempo di spruzzatura nel serbatoio di corrosione. La superficie dello strato o il rullo di ferro produce punti di profondità uniforme e dimensioni diverse.
Il processo di incisione laser supera la debolezza del testo e delle linee sottili di incisione elettroforetica e mette in evidenza le caratteristiche di alto contenuto di inchiostro, colore spesso, scrittura chiara e durata. Rispetto alla tradizionale piastra rotocalco, ha un'elevata precisione di schermatura. , libero di modificare la forma della maglia, senza cuciture e così via. È adatto per la stampa di lastre come la stampa di sigarette e la stampa anti-contraffazione, che sono particolarmente piccole ma richiedono un'alta definizione. È ampiamente utilizzato nella stampa anti-contraffazione di alta precisione, come valuta, titoli e biglietti, oltre a confezioni di tabacco e alcol di alta qualità. È realizzato con rullo a goffratura fine e rullo di gomma. Più vantaggi nel processo
Esiste anche un metodo laser sensibilizzante in cui lo strato fotosensibile della porzione di immagine viene esposto e lavato da un laser viola. Altri processi sono fondamentalmente gli stessi dell'incisione laser.
In terzo luogo, il metodo di produzione di placche ablazione diretta laser della lega elettrolitica
Allo stato attuale, il sistema DLS (Direct-Laser-System) di Dōwyler è utilizzato nel mercato. Il laser ad impulsi YAG ad alta potenza vaporizza lo strato di zinco sulla superficie del rullo di zincatura con l'illuminazione senza contatto per formare punti, e quindi la cromatura dura è completata. Durante tutto il processo, lo zinco è stato scelto per le sue proprietà fisiche (punto di fusione, punto di ebollizione, durezza) e proprietà riflettenti che sono più adatte per l'ablazione laser rispetto al rame. Il sistema DLS supporta i formati di dati comuni PS, PDF e TIFF. Regolando l'energia di ciascun punto di impulso laser e il diametro del punto di messa a fuoco per generare punti di maglia di diverse dimensioni e profondità, il punto di mesh massimo corrente è 140μ e profondità 35μ, che è applicabile principalmente ai pacchetti di sigarette e anti-contraffazione. stampare. L'ampia applicazione della tecnologia di ablazione laser in rotocalco si sta rapidamente diffondendo con lo sviluppo della tecnologia laser. Non richiede regolazioni meccaniche, linee sottili e testo e un controllo più semplice della corrosione.
Attualmente, HELL in Germania ha lanciato una nuova macchina per incisione laser, il sistema Cu-Diretlaser. Utilizza un laser ad alta risoluzione per eseguire incisioni fini direttamente sulla superficie del tamburo di rame. Il contorno delle informazioni incise, la distribuzione dei punti e la profondità possono essere modificate arbitrariamente, ottenendo in tal modo un'uscita che in precedenza era possibile solo con un termometro laser.