Tre problemi comuni nel processo di stampa offset
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La stampa offset è attualmente il principale metodo di stampa per le aziende di stampa. La stampa offset litografica è causata dal guasto del sistema di uscita, la stampa non è accurata, il colore dell'inchiostro è irregolare e anche la stampa non può essere eseguita, il motivo principale del ritardo nella consegna. Questo è uno dei problemi più difficili incontrati più spesso dalle stampanti.
Primo, doppio o più errori nell'alimentazione della carta
1. La carta non è uniforme e i bordi sono rivolti verso l'alto. Quando il flusso d'aria soffiato dall'ugello di carta voluminosa tocca il bordo della carta, il bordo della carta è arricciato con un angolo d'arco e il flusso d'aria viene espulso in due parti. Una parte del flusso d'aria solleva la carta verso l'alto e un'altra parte del flusso d'aria spinge la carta verso il basso, in modo che la carta non possa essere separata, e anche il pennello ferma carta perde il suo effetto, causando due o più fogli o persino una pila di grandi dimensioni di cartoni. Il metodo di trattamento generale consiste nel rimuovere la carta anti-maschiatura, in modo che la carta sia piatta e facilitare la separazione.
2. L'altezza di caricamento della carta supera l'altezza consentita della carta. In base all'esperienza di stampa del passato, l'altezza del caricamento generale della carta deve essere inferiore a 5 mm. Se la regolazione non è appropriata e supera l'intervallo consentito, verranno prodotti due o più fogli. Il trattamento generale consiste nell'utilizzare un cuneo di sughero per controllare la carta sullo stesso piano. Se si dispone di un modello di regolatore, è possibile utilizzare un regolatore per ridurre l'altezza della carta da risolvere.
3. Il soffiatore e il pennello di arresto della carta sporgono troppo poco nella carta. In base all'esperienza operativa precedente, la spazzola generale del fermo della carta sporge nel bordo della carta di circa 8 mm e il piedino di pressione di soffiaggio raggiunge il bordo della carta di circa 10-15 mm. Se la regolazione non è corretta o la carta non viene tagliata correttamente, verranno visualizzati fogli singoli o multipli. Generalmente, l'alimentatore di carta viene regolato più vicino al tutto, in modo che l'ugello di separazione della carta si trovi a circa 5 mm dal bordo della carta, e la spazzola del fermacarte e il piedino di pressione di soffiaggio siano regolati per risolvere il problema.
4. Quando la carta è troppo sottile, il volume dell'aria non è regolato correttamente. Quando viene stampato 70 g / m2 di carta sottile, se il volume d'aria non è regolato correttamente, è facile produrre fogli doppi o multipli. Il metodo di trattamento generale ha i seguenti punti: (1) regolare il piede di salto verso il basso, aumentare la distanza tra il mucchio di carta e l'ugello di separazione della carta; (2) regolare opportunamente il volume d'aria piccola; (3) ridurre l'ugello di aspirazione della carta di separazione L'elastico o la plastica trasparente per ridurre il vento; (4) premere la spazzola del fermo carta verso il basso e aumentare la pressione per il controllo.
5. La carta non è allentata o appiccicosa. Generalmente, quando la carta viene tagliata, quando il tagliente è unito, o quando la versione completa del semilavorato viene stampata sul terreno, le macchie d'acqua e le macchie di inchiostro causano l'adesione, formando così due o più fogli. Pertanto, prima di stampare la carta, ovvero, quando la carta viene caricata nella macchina, deve essere scossa e piegata. Per il prodotto semilavorato, una pila piccola e una pila piccola dovrebbero essere allentate. Quando si carica la macchina, è necessario installarla di meno, evitando forti pressioni e causando l'incollaggio. .
6. Il piede del ventilatore è usurato. Quando il piedino premistoffa viene usato per un certo periodo di tempo, si consumerà. Quando si preme sulla carta, la carta si inclinerà, la forza cambierà direzione e la carta si sposterà in avanti, causando la perdita del pennello di arresto della carta. La carta viene risucchiata nel bordo del foglio quando viene risucchiata e forma due o più fogli. Generalmente, viene sostituito da un nuovo piedino premistoffa. Se l'usura non è seria, può essere risolta saldando il pezzo di rame e quindi utilizzando un file per appiattirlo.
In secondo luogo, l'errore di irregolarità del colore del prodotto
I motivi del colore non uniforme del prodotto sono: (1) l'usura della cilindricità dei rulli in gomma per il trasferimento dell'acqua, il trasferimento dell'inchiostro, l'inchiostro uniforme e l'inchiostro offset, l'usura della testata del cuscinetto, l'invecchiamento del rullo in gomma , la diminuzione della capacità di trasferimento dell'inchiostro, ecc. (2) Peeling dello strato del rullo separatore d'acqua, l'usura della cilindricità è super-scadente, la superficie ha uno strato sottile di inchiostro e le due porzioni terminali hanno una striscia di raccolta dell'inchiostro , che fa oscillare i rulli e l'inchiostro non è uniforme; (3) Sostenere l'acqua della piastra Il blocco del rullo inchiostratore e della staffa oscillante sono molto usurati, causando il salto del rullo di gomma contro la lastra, provocando una pressione instabile sulla piastra, con conseguente inchiostro sbilanciato, inchiostro non uniforme, piastra asciutta, barra dell'inchiostro, e vecchia versione (dal rullo di gomma) (4) il fenomeno che il pelo del rullo dell'acqua è invecchiato o la qualità è scarsa, con conseguente diminuzione della capacità di trasferimento dell'acqua; (5) la pressione di ciascun rullo di inchiostro e cilindro della piastra e del rullo inchiostrato non viene controllata regolarmente; (6) se il rullo L'ingranaggio conduttore è fuori tolleranza e vi è una normale "barra dell'inchiostro" con la stessa distanza tra gli ingranaggi.
In terzo luogo, errore di sovrastampa
1. Effetto della deformazione della piastra di stampa sulla sovrastampa. La lamiera metallica ha un certo grado di allungamento e la deformazione tensile si verifica sotto l'azione della forza di trazione, e la deformazione a trazione della piastra di zinco è più ovvia. In circostanze normali, abbiamo scoperto che la sovrastampa non era precisa durante la stampa e la maggior parte di essi è stata regolata estendendo le lastre. Maggiore è la forza di trazione, maggiore è la deformazione a trazione della piastra e la distribuzione non uniforme della deformazione a trazione. La forza sul bordo della bocca e la punta della piastra è la più grande, la deformazione tensile è anche grande, la forza all'interno è piccola e anche la deformazione tensile è piccola. Pertanto, utilizzare la piastra di trazione il più possibile per risolvere il problema della sovrastampa imprecisa.
2. L'effetto dell'aumento o della diminuzione del rivestimento del rullo sulla sovrastampa. Nel processo di stampa, a causa dell'espansione e della contrazione della carta causata dalla sovrastampa, il metodo per aumentare o diminuire lo spessore della camicia a rulli può essere utilizzato per risolvere il problema di una sovrastampa inaccurata tra gli spazi. L'aumento o la diminuzione del rivestimento della piastra influisce sulla deformazione a trazione della piastra. Più è spesso il rivestimento del piatto, maggiore è l'allungamento della dimensione del disegno. Quando il rivestimento della piastra viene ridotto e il rivestimento del cilindro del rivestimento viene aumentato, la deformazione tensile del tessuto viene aumentata e viene aumentata la deformazione radiale del modello. L'altro è quello di ridurre lo spessore del cilindro del mantello e aumentare lo spessore del rivestimento della piastra, in modo tale da ridurre la quantità di deformazione del manto e quest'ultimo viene generalmente utilizzato.
3. L'effetto dell'allungamento della coperta sulla sovrastampa grafica. La coperta è elastica e più stretta è la coperta sul tamburo, minore è l'allungamento, più piccolo è il cambiamento del disegno. (1) Usa una coperta con un piccolo allungamento. (2) Nel processo di sovrastampa, cercare di mantenere invariato il grado di tensione della coperta.
Oltre alle ragioni sopra menzionate, è anche necessario prestare attenzione ai problemi di macchinari, regolazione, carta, ecc. In breve, la sovrastampa viene solitamente generata al momento della stampa ad alta velocità e viene accumulata da un piccolo quantità di cambiamento. È difficile da osservare direttamente. Pertanto, finché prestiamo la massima attenzione alla stampa, analizziamo i motivi e adottiamo le misure più appropriate, possiamo evitare o ridurre il verificarsi di errori di sovrastampa.