Procedure operative della macchina rotocalco e precauzioni per ogni processo
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Innanzitutto, il processo di stampa della rotocalco in plastica
Svolgimento film → controllo tensione → stampa primo colore → asciugatura → sovrastampa secondo colore → asciugatura → sovrastampa terzo colore → asciugatura → sovrastampa quarto colore → asciugatura → trazione → avvolgimento
In secondo luogo, la procedura operativa della macchina rotocalco in plastica
1, lavori di preparazione
1 Controllare la presenza di polvere, rifiuti e detriti non correlati alla stampa attorno alla stampante e verificare che le strutture di ventilazione e di scarico siano intatte.
2 Controllare se i materiali grezzi e ausiliari sono adeguati e soddisfano i requisiti di stampa. La stampa del film plastico richiede che il film di substrato da stampare soddisfi i seguenti requisiti: la superficie è liscia e piatta, nessuna evidente rigidità, macchie gialle e nere, buchi e cinque rughe eccessive; l'errore di spessore medio del film di supporto da stampare dovrebbe essere del 10%. Entro (1m di larghezza di stampa), la formula di calcolo dell'errore di spessore medio può essere riferita ai requisiti del film di substrato composito secco; sotto la pressione di stampa, l'allungamento del supporto da stampare dovrebbe essere compreso tra l'1%; il film di supporto da stampare La tensione superficiale deve essere ≥40 din / cm; conoscendo in anticipo l'affinità tra il film di substrato e l'inchiostro di stampa, la velocità di stampa e la concentrazione di inchiostro possono essere maggiori per il film che è facile da sciogliere e gonfiare con il solvente nell'inchiostro di stampa. Quando si stampa lo strato di rivestimento del film di substrato rivestito, è necessario sapere come la resina del rivestimento aderisce all'inchiostro.
3 Controllare la qualità del rotolo di lastre. Si noti che il set di rotoli di lastre di colore deve essere leggermente più grande del colore precedente. Ad esempio, la circonferenza del secondo rullo della lastra di colore deve essere maggiore della lunghezza del primo rullo dell'1%, almeno leggermente più grande o uguale, assolutamente non più piccola del primo colore, altrimenti non può. La sovrastampa è corretta. Controllare il motivo della lastra e la scala dei colori.
4 Controllare se le parti di stampa, alimentazione, alimentazione, asciugatura, inchiostrazione, disegno e avvolgimento della macchina da stampa sono bloccate, la parte lubrificante viene iniettata con olio lubrificante, il percorso dell'olio è regolare e lo strumento è in buone condizioni. Se sul dispositivo è presente un controller automatico della viscosità dell'inchiostro, regolare la viscosità dell'inchiostro di stampa su un valore impostato di 14 ~ 18s, versare il solvente miscelato al suo interno e collegarlo al serbatoio dell'inchiostro con la pompa dell'inchiostro. Controlla la versione automatica del computer del dispositivo.
5 Abbina l'inchiostro e scegli lo stesso inchiostro di colore del colore di prova.
2, versione installata
Quando si carica la piastra, prestare attenzione ai lati sinistro e destro della piastra. Quando si serra il cono, non serrarlo eccessivamente per evitare che il rullo della piastra di rame si rompa. Se è troppo lento, "sfuggirà alla lastra" durante la stampa. Il rullo della piastra è montato secondo la sequenza dei colori di stampa. La sequenza di colori di stampa stampata nella stampa è inchiostro oro e argento → inchiostro nero → verde originale → giallo originale → rosso originale → inchiostro bianco. Al contrario quando si stampa: inchiostro bianco → inchiostro magenta → inchiostro giallo → inchiostro verde → inchiostro nero → inchiostro oro e argento.
3, il tergipavimento superiore
Il tergipavimento è generalmente costituito da sottili fogli di acciaio con uno spessore compreso tra 0,15 e 0,55 mm. L'angolo tra il tergipavimento e il punto tangente del punto di contatto del rullo di stampa è compreso tra 15 ° e 45 °, inferiore a 15 °, l'inchiostro non è facile da raschiare; più di 45 °, il danno alla lastra di stampa e al raschietto è relativamente pesante, facile da posizionare la lastra di stampa Lo strato di cromo è graffiato. La pressione della racla non è troppo grande, troppo grande ed è facile danneggiare la piastra; troppo piccolo. Non è facile raschiare l'inchiostro. Quando si utilizza il tergipavimento, è possibile utilizzare pietra oleosa a maglia da 280 ~ 400, uniformemente oliata da sinistra a destra, oppure utilizzare carta vetrata metallografica a 800 ° o più per applicare olio per rimuovere il tergipavimento insieme al supporto del coltello. La clip posteriore è uniformemente rettificata sul dispositivo per impedire alla lama di ferire le dita delle persone.
Il tergipavimento si sovrappone al rivestimento duro e viene posizionato al centro delle piastre di bloccaggio superiore e inferiore e avvitato saldamente. Durante il funzionamento, i bulloni devono essere avvitati simmetricamente dal centro alle estremità sinistra e destra per evitare che le lame si pieghino. La lunghezza della lama del rasoio che si estende dalla fodera del coltello duro è di 10 ~ 20 mm, la lunghezza dell'estensione è troppo lunga, il tergipavimento è morbido e non facile da raschiare; troppo corto, la rigidità è aumentata, il graffio è troppo grande e il coltello è danneggiato. Lo spessore del rivestimento duro del coltello è facilmente 0,8 ~ 1,8 mm.
4, stampa di avvio
La macchina rotativa rotocalco utilizza generalmente un sistema di velocità infinitamente variabile per controllare la velocità di stampa. Per sincronizzare le unità di stampa di ciascun colore, vengono utilizzati un motore principale e una trasmissione a variazione continua e l'intero sistema di stampa è guidato da un lungo albero rotante. Accendere la pompa dell'inchiostro e verificare se la pompa dell'inchiostro è invertita. Avviare il motore principale con ogni frizione della piastra disinnestata, controllare il cambio di trasmissione, quindi aprire l'asciugatrice e il ventilatore, chiudere la frizione a bassa velocità e colorare il manicotto. Prendendo come riferimento il primo colore, l'interruttore jog viene attivato per eseguire le calibrazioni longitudinali di registrazione del secondo, terzo e quarto colore; quindi, le registrazioni di colore laterale del secondo, terzo e quarto colore vengono ancora eseguite in base al primo colore e la direzione orizzontale è Il colore del set viene messo a punto con il volantino. Dopo la registrazione del colore verticale e orizzontale, la velocità di stampa viene accelerata. Se non esiste un dispositivo computer-to-plate completamente automatico, la velocità di stampa non deve superare i 40 m / min, sia che si tratti di una macchina rotativa satellitare o di una macchina rotativa combinata. Oltre 40 m / min, ad occhio nudo non è possibile seguire l'osservazione, generalmente controllata a 25 ~ 30 m / min. Gli operatori dovrebbero prestare molta attenzione al colore della custodia e regolarla manualmente in qualsiasi momento. Se è presente un dispositivo computer-to-plate completamente automatico, la modalità operativa deve essere impostata sulla versione automatica. In questo momento, il computer può tracciare e trovare automaticamente la deviazione, e inviare automaticamente un segnale di correzione per spostare la piastra o il substrato e riallineare.
Sull'apparecchiatura importata è presente un rullo di riscaldamento. Dopo aver srotolato il substrato da stampare, il substrato può essere riscaldato a circa 50 ° C e quindi inserire la prima unità di stampa a colori. Il riscaldamento del supporto facilita il miglioramento dell'adesione dell'inchiostro da stampa e dell'asciugatura. Dopo aver applicato l'inchiostro, l'inchiostro entra nell'essiccatore e la disposizione della temperatura dell'essiccatore viene impostata in una modalità basso-alto-basso per un'asciugatura rapida. Non può essere stampato ad un alto grado di asciugatura immediatamente dopo la stampa. Ciò semplifica la formazione di un film sulla superficie dello strato di inchiostro e il solvente nel tessuto viene evaporato ed essiccato. Di conseguenza, il materiale stampato non è abbastanza asciutto ed è facile essere anti-appiccicoso durante l'impilamento.
Il supporto di stampa ha un controllo della tensione diverso. Per il film BOPP, il controllo della tensione per metro di larghezza è preferibilmente di 5 ~ 8 kgf (49 ~ 78,4 N), la tensione di stampa del film di nylon allungato biassialmente è controllata a 78,4 ~ 98 N e la tensione di stampa del film di PET allungato biassialmente. Il controllo è a 98 ~ 117,6 N. Se è largo meno di 1 metro, moltiplica il rapporto tra la sua larghezza e 1 metro, ad esempio 0,7 metri. Quindi la tensione sopra è moltiplicata per 0,7. Quando viene stampato il film di nylon che è stato assorbito, l'adesione dell'inchiostro viene ridotta e il bordo di stampa viene traboccato. In questo caso, è possibile aprire il primo essiccatore a colori e posizionare il primo rullo della piastra a colori nel secondo. Nella posizione del colore, ciascun colore si sposta indietro di un'unità. Il primo colore diventa la posizione asciutta del film di nylon e la temperatura di asciugatura può essere impostata tra 80 e 90 ° C.
5, lavorare dopo la fine della stampa
Al termine dell'attività di stampa, il motore principale viene arrestato e il supporto di stampa interrompe l'alimentazione. Il rullo di goffratura viene sollevato, il tergipavimento viene separato dalla lastra di stampa, la pompa dell'inchiostro viene arrestata, l'inchiostro rimanente viene versato, la superficie della lastra di stampa viene pulita fino a quando non vi è più inchiostro residuo, il supporto stampato viene rimosso, il l'asciugatrice viene spenta e il terreno viene pulito. Quando la piastra non è più in uso, rimuovere la piastra, montare entrambe le estremità e posizionarla su un apposito supporto. Se non lo usi per molto tempo, imballalo nel magazzino. Una serie di rulli deve essere posizionata insieme per evitare disordine, etichettata all'esterno e indicare quante impronte sono state stampate per l'uso pronto.