Controllo della qualità del film plastico gravure
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I prodotti di plastica di imballaggio flessibile sono generalmente stampati su varie pellicole di plastica, e quindi il film composito viene formato laminando uno strato barriera e uno strato termosaldante e viene tagliato in un sacchetto per formare un prodotto. La stampa è il primo processo di produzione e il processo più difficile da controllare. La maggior parte dei problemi di qualità dei prodotti appaiono in questo processo. Misurando il grado di un prodotto confezionato, la qualità di stampa è la prima. Pertanto, la comprensione e il controllo del processo e della qualità della stampa sono diventati la chiave per la produzione di imballaggi flessibili.
La stampa rotocalco è il principale metodo di stampa per la stampa di film plastici oggi. Il film plastico utilizza la stampa rotocalco con i vantaggi di velocità elevata, colori intensi, chiare e luminose, contrasto moderato, immagini vivaci e varie specifiche di prodotto. La stampa rotocalco ha un'elevata durata di stampa e la stampa di grandi volumi di oltre un milione di impressioni ha i suoi vantaggi.
La qualità dei prodotti di film plastico per rotocalco è relativamente elevata e gli standard di qualità per l'aspetto della stampa sono i seguenti:
1 Dopo il processo di fioritura, l'errore di registrazione di ogni modello di colore non è superiore a 0,3 mm. 2 Controllare le specifiche del film e l'errore di registrazione di ciascun modello di colore non è superiore a 0,3 mm. 3 Controllare il colore dell'inchiostro del prodotto stampato e richiedere che la tonalità sia corretta, luminosa, uniforme, brillante nell'inchiostro, inchiostro morbido e liscia nei bordi della stampa. 4 solidità di stampa, richiede il nastro trasparente per attaccare l'inchiostro senza scolorimento. 5 linee di testo del modello, che richiedono chiare e complete, nessun difetto, nessuna deformazione. 6 La reticolazione richiede una gerarchia ricca e sbocchi chiari. 7 Il prodotto è pulito e ordinato, senza sporcizia o coltelli evidenti. 8 È necessario che lo scostamento della stessa densità di colore del prodotto e lo stesso lotto dello stesso colore e la stessa differenza di colore soddisfino i requisiti di GB7707-87.
Al fine di soddisfare meglio i requisiti di qualità di cui sopra, possiamo controllare il processo del film rotocalco dai seguenti aspetti principali:
1. Domina i punti tecnici di vari substrati di film di plastica
1.1 BOPP è il substrato di stampa più comunemente utilizzato. Il processo di produzione è un tipico processo di produzione della rotocalco in plastica; è stampato con inchiostro in polipropilene poliammidico o clorurato, con tensione appropriata e forza di goffratura, e la temperatura di essiccazione è controllata al di sotto di 80 ° C.
1.2 Punti di stampa BOPET: poiché il PET è solitamente sottile, facile da raggrinare, richiede una grande tensione durante la stampa, ha una certa selettività all'inchiostro, è facile lasciare il livello con inchiostro di stampa generale, il film è statico, facile da bloccare ( non in linea), fenomeno di risalita dei capelli e segni di raschiamento (filo di coltello), l'umidità dell'officina è buona quando si stampa.
1.3 Punti di stampa BOPA: BOPA è un film che assorbe facilmente l'umidità. Pertanto, la macchina da stampa deve garantire che l'umidità ambientale della macchina da stampa non sia troppo alta (se l'ambiente con umidità elevata senza misure di deumidificazione non è adatto per la stampa di film di nylon); il film non stampato non può distruggere il film di imballaggio originale in alluminio e deve essere stampato immediatamente dopo l'apertura. Il film di nylon deve essere preriscaldato durante la stampa (se la macchina non ha un dispositivo di preriscaldamento, la piastra di stampa può essere installata nel secondo colore e il primo colore viene utilizzato per il preriscaldamento) e la temperatura di preriscaldamento è compresa tra 50 e 80 ° C; La tensione di stampa dovrebbe essere opportunamente ridotta; la pressione dovrebbe essere moderata; l'adattabilità dell'inchiostro è forte, a seconda della selezione della struttura del prodotto, se si tratta di una busta di storta, l'inchiostro di cottura deve essere selezionato; dopo la stampa, il prodotto deve essere sigillato e posto nella stanza asciutta e matura per la conservazione, il prima possibile. complesso.
Punti di stampa con pellicola di rivestimento da 1,4 K (KOP, KPA, KPET): Poiché il film di rivestimento K è rivestito o rivestito a spruzzo, l'uniformità dello spessore non è molto buona, la superficie non è piatta e il PVDC è fragile stampa La tensione di stampa e la pressione di goffratura non devono essere troppo grandi, la sovrastampa è difficile, la trasferibilità dell'inchiostro è scarsa e la stampa dello schermo poco profondo è facile da realizzare (alcuni punti sono persi) ed è necessario utilizzare un rullo di pressione a durezza più elevata per la stampa. Inoltre, è selettivo per il solvente. Se il solvente viene utilizzato in modo improprio, il rivestimento può essere dissolto. La quantità residua del solvente nel film di stampa è grande ed è facile da attaccare, quindi occorre prestare particolare attenzione all'essiccazione e al raffreddamento. La stampa del film opaco può essere stampata sulla superficie liscia mediante il processo OPP, ma lo strato opaco sulla superficie non può resistere a temperature elevate e la temperatura di essiccazione deve essere controllata.
1,5 pellicola perlescente viene stampata con inchiostro per stampa superficiale e, per quanto possibile, viene utilizzato un inchiostro trasparente con una buona trasparenza. La stampa con film termoretraibile deve utilizzare una temperatura di asciugatura molto bassa, scegliere uno speciale inchiostro termorestringibile (lo strato di inchiostro stampato deve essere in grado di restringersi per riscaldamento senza cadere), se si tratta di un film termoretraibile in PVC, considerare il solvente per dissolvere il film. Sesso.
1.6 La tensione di stampa di film in PP, PE non tesa è piccola, la sovrastampa è difficile, il design del modello dovrebbe considerare pienamente la quantità di deformazione della stampa.
2. Preparazione della tecnologia di prestampa
2.1 design della piastra. Al momento della produzione delle lastre, è necessario modificare l'originale progettato dall'azienda di progettazione in base alle caratteristiche della stampa rotocalco, in modo che possa essere più adatto alle esigenze di stampa.
Per la necessità di sovrastampa, come ad esempio le piccole linee, il testo non può essere sovrastampato multicolore, il modello di colore non può avere piccoli caratteri anti-bianchi, non deve essere lasciato vuoto nello schema colore, messo su altro testo di piccole dimensioni, richiedere sovrastampa per i ritratti, ecc. Versione rigorosa, versione nera, blu, rossa, gialla al centro, per quanto possibile, senza altra versione a colori. Per motivi di stampa, il codice a barre dovrebbe essere disposto come se la direzione della linea fosse coerente con la direzione circonferenziale della piastra. In termini di garanzia del colore, se ci sono condizioni, è meglio separare il grande colore del terreno e la versione del modello di livello, e utilizzare la versione speciale il più possibile. La versione sospesa deve considerare pienamente le due zone di salto dei colori dell'80% e del 5%. Toccando la rete, il limite del punto dovrebbe essere superiore al 10%.
2.2 miscelazione dell'inchiostro. La regolazione dell'adattabilità della stampa a inchiostro, come la viscosità e la concentrazione dell'inchiostro, si basa sul principio che la viscosità dell'inchiostro viene regolata con un diluente (solvente) e la viscosità dell'inchiostro viene determinata in base alle condizioni del rotolo di carta e della macchina prima della stampa, in base al solvente nel processo di stampa. Le condizioni volatili spesso aggiungono solventi, ma non eccessivi, cercate di garantire che la viscosità dell'inchiostro non cambi; quando l'inchiostro deve parlare, è necessario utilizzare un diluente (olio di toner), non usare solventi per diluire.
Il colore dell'inchiostro è miscelato. A questo proposito, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: La sorgente luminosa per l'osservazione del colore dovrebbe utilizzare il più possibile la sorgente luminosa standard (D65). Se non c'è una sorgente luminosa standard, dovrebbe essere nella direzione della finestra nord con la luce solare. Durante la formulazione del colore spot, è necessario utilizzare l'inchiostro colorato originale per la preparazione. L'inchiostro a colori primari qui menzionato si riferisce all'inchiostro prodotto direttamente dalla fabbrica di inchiostri e la luminosità e la saturazione del colore dell'inchiostro possono essere garantite. Corrispondenza dei colori con il minor numero possibile di colori di inchiostro. Maggiore è il numero del colore, maggiore è l'errore di corrispondenza dei colori e più difficile è ricolorare il colore.
3. Proofing
Quando viene stampato un set di lastre, è necessario confermare una prova standard. Alcuni produttori prendono le prove della fabbrica di lastre come campioni standard e la consegna finale della stampa non può essere la stessa, quindi la macchina da stampa deve essere utilizzata prima della stampa e confermata dal cliente o dal personale interessato come standard. La stampa campione standard deve essere eseguita in condizioni di processo di stampa normali, altrimenti sarà molto difficile rintracciare il campione dopo la stampa, quindi i seguenti punti devono essere annotati durante la prova:
3.1 Le condizioni di processo selezionano le condizioni di processo di stampa più elementari.
3.2 La viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere scelta il più bassa possibile.
3.3 Gli inchiostri di colore primario devono essere campionati dopo aver aggiunto una certa quantità di diluente e provare a utilizzare inchiostri meno contaminati che sono stati usati ripetutamente per la prova.
3.4 È assolutamente vietato eseguire tutte le operazioni non standard per perseguire eccessivamente l'effetto durante la prova, ad esempio aumentare la densità e la viscosità per aumentare la tonalità, regolare la pressione e raschiare la lama per aumentare la velocità di trasferimento dell'inchiostro .
3.5 L'inchiostro deve essere mescolato in modo uniforme prima dell'uso, soprattutto per gli inchiostri delle tinte piatte.
3.6 Gli inchiostri spot color autoadattati devono essere accuratamente registrati e registrati per riferimento futuro.
3.7 Cercare di raggiungere la velocità di stampa normale durante la verifica.
3.8 Se le condizioni lo consentono, dopo aver confermato il colore di base del campione, stampare prima un determinato numero di prodotti (come un rotolo di pellicola), quindi campionare e confermare come campione standard, sigillato come dati di archivio.
Dopo aver confermato il campione standard, i 2 o 3 m collegati ad esso dovrebbero essere tagliati come il campione standard equivalente, e dovrebbero essere immagazzinati correttamente nel luogo in cui non vi è alcuna fonte di calore e nessuna luce ultravioletta. Dopo ogni stampa, la parte di taglio viene utilizzata come campione di stampa.
4. Risoluzione dei problemi comuni
4.1 Versione sporca: nella stampa rotocalco in plastica, la superficie non stampabile del rullo viene spesso incollata con uno strato di resina (il pigmento viene trascinato nella resina), che viene trasferito sul substrato e colorato in una forma di foglio, o appare come una linea di terra. Questa è la versione sporca. Oltre alla durezza della lama, alla pressione della lama, all'angolo di contatto della lama e alla qualità del cilindro della piastra, il fenomeno della piastra sporca è anche correlato alla viscosità dell'inchiostro. Quando la viscosità di stampa è troppo grande, la resina, il pigmento e simili hanno scarsa fluidità, non possono essere dispersi uniformemente, e sono ammucchiati insieme, causando il danneggiamento della lama e del cilindro della piastra nel funzionamento ad alta velocità, causando la linea Macchie simili Allo stesso tempo, poiché la resina o simili è anche in uno stato super-saturo, una grande quantità di resina è accatastata insieme, e sotto la pressione della pala, la resina aderisce al tamburo a causa dell'affinità della resina a il tamburo (il pigmento viene trascinato nella resina) e compaiono macchie simili a fogli. In generale, minore è la viscosità della stampa a inchiostro, minore è la probabilità che si verifichino problemi di versione sporca.
4.2 set di imprecisione dei colori: principalmente la deviazione del diametro del cilindro rotocalco; a causa dell'errato caricamento della piastra, la deformazione dell'immagine; la spaziatura irregolare dei denti dell'albero, la distanza è troppo grande o troppo piccola, oppure il fenomeno dei denti superiore non consente la sovrastampa; La tensione del rullo di tensione è sbilanciata o lo spessore del film rotocalco è irregolare e il bordo del film rotocalco non è uniforme; la pressione tra il cilindro della piastra e il cilindro di stampa non è uniforme o la pressione tra le piastre è incoerente quando si applica la sovrastampa multicolore.
4.3 Deviazione dimensionale: tolleranza di ritiro insufficiente o eccessiva. A causa dell'influenza della tensione del film plastico e dell'essiccazione del calore durante la stampa, la dimensione longitudinale del film cambia notevolmente. Misure di controllo: regolare la tensione di stampa in modo appropriato per evitare deviazioni dimensionali causate da un'impostazione errata della temperatura.
4.4 stampa inversa (cioè, colore morso): la stampa offset significa che l'inchiostro del colore precedente nella sovrastampa viene stampato in senso inverso sulla lastra di stampa di quest'ultimo colore. Causa: lo strato di inchiostro non è stato completamente asciugato dopo la precedente stampa a colori; la seconda pressione di colore era troppo grande, o la velocità della macchina era troppo veloce, o l'aria calda e fredda era cattiva; la stampa del substrato era scadente. Migliora l'adesione del precedente inchiostro a colori, regola la viscosità dell'inchiostro, aumenta il volume di aria calda e fredda, aumenta la velocità di asciugatura dell'inchiostro; rallentare la velocità del veicolo; aumentare la quantità di inchiostro di quest'ultimo colore; ridurre la viscosità di quest'ultimo colore; disporre correttamente la sequenza colori della lastra di stampa; Ridurre la pressione sul cilindro di stampa o utilizzare un rullo di gomma morbida.
4.5 sbiancamento: la resina non si scioglie o precipita; l'asciugatura è troppo veloce. Misure di controllo: Re-ink, aggiungere correttamente solvente ad asciugatura lenta. Ci sono molti difetti nella stampa rotocalco. Nell'effettiva operazione di stampa, il motivo principale dovrebbe essere analizzato attentamente. Può essere considerato dagli aspetti di controllo del registro, controllo della tensione, controllo dell'inchiostro, controllo della temperatura, ecc. E rapidamente eliminato per assicurare una produzione regolare. Ciò richiede una tecnologia competente, coglie tempestivamente le ragioni dei suddetti problemi di qualità comuni e intraprende misure decisive per risolvere tempestivamente il problema della qualità dell'incisione del film plastico.
4.6 linee di pattern sono incomplete: l'aria calda è troppo grande, l'inchiostro è facile da asciugare, l'inchiostro è asciugato troppo velocemente nella linea della mesh e l'inchiostro è asciugato sulla superficie della lastra di stampa; la pressione tra la lastra di stampa e il cilindro di stampa è troppo piccola; l'angolo del tergipavimento non è l'ideale. La pressione della piastra non è sufficiente; la lastra di stampa presenta macchie irregolari o bianche, la placca è poco profonda, ci sono delle sbavature, l'inchiostro è meno attaccato; l'inchiostro è troppo sottile; la velocità di stampa è troppo lenta. Aggiungere butanolo nel tempo, pulire l'area dell'inchiostro; regolare la pressione; regolare l'angolo del tergipavimento e la pressione sulla piastra; approfondire la piastra, rimuovere la sbavatura; aggiungere correttamente l'inchiostro originale; regola la velocità di stampa.
4,7 differenza di colore: differenza di colore si riferisce alla differenza di colore tra il rotolo e il rotolo durante il processo di stampa. Motivo: la viscosità dell'inchiostro non è ben regolata; il cilindro rotocalco è bloccato; il personale di stampa non funziona correttamente.
4.8 piastra di bloccaggio: nella stampa, con la grande quantità di volatilizzazione del solvente, la viscosità dell'inchiostro aumenta, ed è facile da asciugare e solidificare all'interno del filo; nel processo di stampa, la posizione della lama è lontana dal rullo di stampa o l'angolo è irragionevole, il diametro del rullo della piastra è grande o il rullo della piastra entra. Quando la profondità del serbatoio di inchiostro non è sufficiente, l'aria calda soffiata dal tubo di asciugatura influenza la superficie della piastra, che è facile da causare un serio blocco; l'inchiostro è mescolato con impurità; la profondità di incisione del rullo di piastra non è adatta; la temperatura nella stampa è troppo alta, il solvente nell'inchiostro evapora rapidamente.
Il processo di stampa rotocalco di film plastico è difficile da controllare, quindi è necessario sintetizzare alcune esperienze di stampa per ricavare il proprio metodo di controllo qualità.