Come evitare problemi sporchi in rotocalco, questi problemi devono essere notati!
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Nel processo di rotocalco, si verifica un guasto sporco. Per guasti sporchi irregolari, ci sono molte ragioni per questo. Questo articolo fornisce un'analisi dettagliata dei guasti sporchi irregolari in termini di fabbricazione del cilindro rotocalco, selezione e installazione della lama, solventi di inchiostro e diluizione, ambiente di officina e operazioni di produzione.
Innanzitutto, la produzione di cilindri rotocalco
1, l'analisi della causa
(1) Se la durezza dello strato cromato sulla superficie del cilindro di rotocalco non è all'altezza del requisito minimo, l'area non immagine della superficie del cilindro di rotocalco può causare un eccessivo attrito tra il tergipavimento e l'usura e l'area usurata viene immersa nell'inchiostro durante l'uso. , trasferendo così al film per creare un difetto sporco.
(2) Se il cilindro rotocalco è cromato e il trattamento di lucidatura è insufficiente, la superficie dello strato di cromatura sarà ruvida e si verificherà un guasto sporco durante l'uso della macchina.
(3) È presente una piastra che presenta un difetto nel cilindro di rotocalco, che può causare segni di inchiostro residuo che possono causare guasti sporchi.
2, contromisure
(1) Accertarsi che la superficie del cilindro rotocalco sia liscia, elevata durezza, buona resistenza all'usura e lunga durata.
(2) Determinare la massima capacità di stampa di ciascun cilindro rotocalco in base a fattori quali la durezza del cilindro rotocalco, la profondità della cella e la distribuzione delle celle. Una volta superato questo valore, è necessario riformulare la superficie del cilindro rotocalco.
(3) Prima della stampa ufficiale, utilizzare carta vetrata 800 # ～ 1000 # per rettificare la superficie del cilindro rotocalco in tutte le direzioni.
In secondo luogo, la selezione e l'installazione della lama
1, l'analisi della causa
(1) La durezza della lama non è adatta.
(2) La lama non è installata correttamente, la pressione della lama è insufficiente, l'angolo tra la lama e il cilindro rotocalco non è adatto, la lama non è sufficientemente rettificata o la distanza tra il punto di raschiatura della lama e il punto di trasferimento dell'inchiostro non è corretta .
2, contromisure
(1) Selezionare un raschietto auto-abrasivo con materiale stretto e durezza moderata.
(2) Assicurarsi che il raschietto sia installato correttamente e che la forza sia uniforme. Il coltello da rivestimento (chiamato anche "coltello secondario") generalmente seleziona una piastra di acciaio piatta resistente alla corrosione con uno spessore di 0,5 mm. La posizione di installazione deve superare i 15-20 mm del portautensili e la posizione del raschietto deve essere superiore. La parte superiore del rivestimento è da 3 a 5 mm. L'angolo tra la lama e il cilindro rotocalco deve essere compreso tra 55 ° e 60 ° e inclinato verso l'alto.
(3) Durante il funzionamento dell'attrezzatura, l'ampiezza dell'oscillazione del raschietto dovrebbe essere di 5 ~ 10 mm e il periodo di oscillazione dovrebbe essere di 2 ~ 5 s.
(4) Prima della stampa ufficiale, il raschietto deve essere completamente rettificato con carta vetrata da 1000 #.
(5) In base alla velocità di asciugatura dell'inchiostro, impostare una distanza ragionevole tra il punto della racla e il punto di trasferimento dell'inchiostro.
(6) Per gli inchiostri che non vengono raschiati nell'area non dell'immagine, riducendo adeguatamente la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura, aggiungendo un tubo di soffiaggio nell'area non dell'immagine del cilindro rotocalco, aggiungendo un aiuto anti-cavitazione nell'inchiostro proporzionalmente, o non causando la rete In caso di guasto, vengono aggiunte misure appropriate come solvente ad asciugatura rapida per asciugare l'inchiostro in tempo per evitare il verificarsi di un sporco sporco sulla superficie del film.
In terzo luogo, l'inchiostro e il solvente di diluizione
1, l'analisi della causa
(1) Le particelle del legante di resina e il pigmento nell'inchiostro sono troppo grandi, in modo che non possano essere sufficientemente dissolte dal solvente di diluizione, in modo che una grande quantità di particelle sia raccolta sul bordo della lama, sebbene la lama della lama può macinare e disperdere le particelle, ma ancora nel rullo di non gravità L'area dell'immagine lascia segni di inchiostro, che a loro volta causano un guasto sporco.
(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata, con conseguente maggiore grado di usura tra il cilindro rotocalco e la lama, che a sua volta provoca un guasto sporco.
(3) Il solvente diluito dell'inchiostro per rotocalco è principalmente un solvente misto. Durante il funzionamento ad alta velocità del dispositivo, il solvente ad asciugatura rapida verrà volatilizzato in grande quantità e il solvente ad essiccazione lenta si accumulerà gradualmente nel serbatoio dell'inchiostro, anche se viene aggiunto continuamente un nuovo solvente di diluizione per la regolazione. Anche il rapporto di equilibrio del solvente miscelato viene modificato, con conseguente lento essiccamento dell'inchiostro, indebolimento della solubilità e deterioramento dell'effetto tergipavimento, in modo che i segni di inchiostro residuo vengano trasferiti sulla superficie del film per causare un intasamento.
2, contromisure
(1) Utilizzando un solvente di diluizione con forte capacità di dissoluzione, nel serbatoio dell'inchiostro viene inserita un'asta di dispersione magnetica, se necessario può essere aggiunto un agente antistatico e il produttore dell'inchiostro deve elaborare con precisione l'inchiostro e gli inchiostri di diversi produttori non può essere miscelato.
(2) Per inchiostri di colore diverso, filtrare il filtro con il numero di maglia corrispondente. Inoltre, nell'unità di inchiostrazione circolante è installato un filtro da 80 a 100 mesh e l'inchiostro rifluito dal serbatoio d'inchiostro viene filtrato attraverso il filtro prima della stampa.
(3) Utilizzare l'inchiostro con un tempo di conservazione più breve per ridurre il tempo di permanenza dell'inchiostro nel vassoio dell'inchiostro e nell'unità di inchiostrazione in circolazione. Per gli inchiostri con un tempo di permanenza superiore a due ore, il filtro deve essere ri-filtrato con 150 mesh o più e adattato alla norma. La viscosità viene usata mescolando bene per dare una buona solubilità all'inchiostro.
(4) La viscosità del colore spot e dell'inchiostro monocolore deve essere moderata e garantire la stabilità della viscosità dell'inchiostro durante il processo di stampa rotocalco. L'inchiostro comunemente usato senza benzene senza chetoni ha requisiti di viscosità più elevati. Per stabilizzare la viscosità dell'inchiostro, la viscosità dell'inchiostro deve essere testata ogni mezz'ora e il solvente di diluizione deve essere reintegrato in tempo.
(5) Riutilizzando l'inchiostro rimanente aggiungendo nuovo inchiostro e determinando il rapporto di miscelazione dell'inchiostro nuovo e vecchio in base al tempo di conservazione dell'inchiostro, che è determinato dal fatto che l'inchiostro è sufficientemente dissolto.
In quarto luogo, l'ambiente dell'officina
1, l'analisi della causa
Temperatura e umidità inadeguate nell'officina di produzione e scarsa pulizia dell'aria possono causare problemi di sporco.
(1) Se la temperatura nell'officina di produzione è troppo alta, la velocità di volatilizzazione del solvente di diluizione e la velocità di asciugatura dell'inchiostro saranno accelerate. Se la regolazione non è tempestiva, la viscosità dell'inchiostro aumenta, il che può causare difficoltà a raschiare l'inchiostro e non è solo facile danneggiare il cilindro rotocalco e il raschietto. Ci sarà anche un errore sporco.
(2) Se l'umidità nell'officina di produzione è troppo grande, la solubilità dell'inchiostro si deteriorerà, causando l'aggregazione delle particelle di inchiostro e causando un guasto sporco.
(3) C'è più polvere nell'aria nell'officina di produzione. Se l'apparecchiatura non viene regolarmente pulita, sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere viene facilmente assorbita sulla superficie del film e trasferita sulla superficie del cilindro rotocalco durante il processo di stampa o accumulata nell'inchiostro. Ciò provoca un errore sporco.
2, contromisure
La temperatura dell'officina di produzione dovrebbe essere controllata a 18 ~ 28 ° C il più possibile e l'umidità dovrebbe essere controllata al 45% ~ 75%. Allo stesso tempo, è necessario mantenere la tenuta dell'ambiente di produzione di rotocalco e installare il sistema di filtrazione dell'aria per mantenere un certo ambiente a pressione positiva nell'officina di produzione. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla pulizia regolare dell'apparecchiatura, specialmente attorno al serbatoio dell'inchiostro, è meglio pulirla una volta al giorno.
Analisi dei guasti e corrispondente strategia del film rotocalco
In quinto luogo, le operazioni di produzione
1, l'analisi della causa
Operazioni di produzione improprie possono anche causare problemi sporchi, come il lavoro di preparazione alla prestampa non è in atto, il debug delle apparecchiature non è appropriato.
2, contromisure
(1) L'impresa di stampa rotocalco dovrebbe fare un buon lavoro di preparazione alla prestampa, inclusi i requisiti per la pulizia delle attrezzature, l'installazione del cilindro rotocalco e i requisiti di installazione e debug, miscelazione dell'inchiostro, ecc., Nelle procedure operative quotidiane e l'operatore dovrebbe implementarlo rigorosamente.
(2) Quando l'area non di immagine del cilindro rotocalco viene immersa nell'inchiostro a causa di un funzionamento improprio, la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura viene aumentata a circa 150 m / min, la pressione della lama viene regolata allo stato normale, quindi il due vengono mantenute durante il rodaggio per circa 5 minuti. Accertarsi che non causi un errore sporco prima della stampa ufficiale.
(3) Quando i tempi di fermo superano i 20 minuti, la lama deve essere tenuta lontana dalla superficie del cilindro di rotocalco per ridurre il grado di usura della pala e del cilindro di rotocalco. Quando la macchina viene riaccesa, i due devono essere completamente rettificati e puliti.