Come gestire le linee di inchiostro quando la stampa non è chiara, anti-stick?
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Quando si stampano inchiostri oro e argento, la stampa di linee sottili è difficile e l'impronta spesso non è chiara. Inoltre, la parte posteriore del prodotto finito dopo la stampa è facilmente reversibile. Come è successo?
Innanzitutto, l'impronta della linea sottile non è chiara
1. Il materiale interno dell'inchiostro viene asciugato troppo velocemente e l'inchiostro viene essiccato dopo che non è stato trasferito sul substrato. La soluzione è di regolare opportunamente l'inchiostro aggiungendo un solvente alcolico come butanolo. Perché i solventi alcolici possono migliorare le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro.
2. Generalmente, la velocità di stampa è lenta al momento dell'avvio e gli inchiostri oro e argento tendono a un trasferimento scadente, con la conseguenza che le linee sottili non vengono stampate. Finché viene aumentata la velocità media, la trasferibilità dell'inchiostro sarà naturalmente migliore.
3. Se la stampa è intasata e la lastra di stampa è ostruita, è necessario utilizzare un detergente speciale per la pulizia.
4. Il rullo di miscelazione è separato dalla piastra di stampa. Se il rullo di miscelazione dell'inchiostro nel serbatoio di inchiostro è separato dalla lastra di stampa, potrebbe anche causare la stampa di linee sottili. Soprattutto quando si stampano inchiostri oro e argento, è più probabile che accada e dovrebbe essere notato.
5. Quando si stampa un film plastico, ci sono spesso alcuni coltelli nella qualità del tergipavimento e la profondità della rete è profonda. Il soffiaggio corretto può ridurre la produzione della linea del coltello, ma se il soffiaggio è troppo grande, a volte le linee sottili non verranno stampate. La soluzione è quella di sostituire il coltello affilato o la lama per smerigliatura fino alla stampa delle linee sottili.
In secondo luogo, la parte posteriore del prodotto finito dopo il film è anti-stick
Dopo la finitura dei prodotti in oro e argento, l'antiaderente sul retro fa rottamare i prodotti stampati. Questo errore si verifica spesso nell'industria della stampa a colori e degli imballaggi, specialmente quando si stampa oro verde.
1, la tensione di avvolgimento è troppo grande
L'avvolgimento è troppo stretto, il solvente nell'inchiostro non può essere volatilizzato in sicurezza e la pressione sul prodotto stampato è troppo grande, quindi è facile invertire l'adesione. La soluzione è ridurre la tensione dell'avvolgimento e ridurre la probabilità di antiaderenza.
2, oro, inchiostro argento che si asciuga lentamente
La natura speciale degli inchiostri oro e argento determina la loro scarsa affinità. Pertanto, gli addetti ai lavori ritengono che i prodotti finiti devono essere elaborati e composti in tempo dopo la stampa dell'oro. Allo stesso tempo, quando si stampa oro e argento, il solvente deve essere asciugato rapidamente per accelerare il solvente nell'inchiostro. Volatilizzazione o addirittura completa volatilizzazione, è anche importante aumentare la temperatura di essiccazione. Se la superficie è stampata con inchiostro, è toluene: estere etilico: isopropanolo = 5: 2: 3, se è inchiostro, è toluene: butanone: B Ester = 6: 2: 2 o 7: 2: 1, a allo stesso tempo, provalo. Se il prodotto stampato è bianco, c'è un fenomeno come il panning, il che significa che la custodia del colore è troppo veloce e la riproducibilità è scarsa. La soluzione consiste nell'utilizzare correttamente solvente a lenta velocità. Può essere risolto.
3, la temperatura dell'officina e il controllo dell'umidità sono impropri
Anti-incollaggio di prodotti stampati, la delaminazione è anche legata alla temperatura e all'umidità dell'officina. Quando l'umidità è troppo grande, è soggetta a collosità. Pertanto, le imprese con condizioni dovrebbero installare condizionatori d'aria per regolare la temperatura e l'umidità dell'officina per rendere i prodotti stampati ideali. L'effetto della stampa dell'oro e della stampa dell'argento, quando i prodotti a base di oro e argento devono essere composti, l'adesivo con forte permeabilità e cattive prestazioni di indurimento non è facile da far reagire la polvere d'oro, e la quantità di rivestimento dell'adesivo è appropriatamente aumentata migliorare la composizione. Anche la pressione e la temperatura di essiccazione sono importanti.
4, l'impatto di diversi tipi di inchiostro
Diversi tipi di rulli inchiostratori sono utilizzati per la stampa, la stampa di parti in oro e argento è facile da staccare e antiaderente, in modo che i prodotti vengano rottamati. I coltelli di tenuta sono soggetti a delaminazione o delaminazione. Questo è principalmente determinato dalle proprietà uniche di oro e argento. Per diversi tipi di inchiostri, la soluzione consiste nell'adattare l'idoneità alla stampa dell'inchiostro dorato su altri inchiostri, ad esempio la stampa e la stampa in nero, la stampa sulla superficie e la stampa e non la miscelazione.
5, bordi grezzi, macchie
Un'ampia area produce un motivo maculato e la lucentezza è estremamente scarsa. Parte dell'inchiostro è diffusa verso l'esterno dal bordo dell'immagine. La ragione potrebbe essere che l'inchiostro è troppo sottile, la mesh della piastra è troppo profonda e una grande quantità di carica statica si accumula sulla pellicola di plastica. Soluzione: ridurre la quantità di solvente; il modello non dovrebbe essere troppo profondo quando si preparano i piatti; trattamento antistatico di film plastici.
6, colore di fuga
Alcune delle linee sottili non sono chiaramente stampate o stampate. Il motivo è: il legante si sta asciugando troppo velocemente, la velocità di stampa è troppo lenta; la grande area di blocchi d'inchiostro d'oro e d'argento e le linee d'oro coesistono e ne perdono una. Rimedio: aggiungere butanolo per regolare la viscosità, aumentare la velocità di stampa e dividere il blocco colore grande area e la linea sottile in due piastre.
7, sovrastampa d'inchiostro d'oro non è vero, Lu Jin
Motivo: l'asciugatura non è sufficiente, la profondità della cella sul cilindro della piastra non è sufficiente. Soluzione: aggiungere una quantità appropriata di solvente ad asciugatura rapida all'inchiostro dorato, regolare la pressione di stampa o aumentare la profondità della cella.