L'effetto della velocità di stampa sulla qualità di stampa nella stampa offset (tre)
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(4) Problema "Una linea" sul bordo anteriore della carta durante il movimento della carta
A volte, i denti vengono rimossi a causa dei singoli pezzi di carta; dopo che i denti sono stati indossati, non sono regolati secondo lo standard; ci sono denti morti sulla carta di trasferimento, che influisce sulla forza e fa sì che la carta si allenti dopo l'alimentazione della carta. Ciò causerà la modifica dello stato "una linea" del bordo anteriore della carta.
A causa del numero limitato di denti della carta per il trasferimento a rotazione, una parte della carta non è controllabile e la forza esterna non può essere sopportata durante il trasferimento della carta dalla carta di trasferimento. Pertanto, il tempo in cui il misuratore laterale deve smettere di tirare la carta deve essere ragionevole (il tempo standard è 10,5 gradi), altrimenti la carta che alimenta la carta afferra la carta con l'indicatore laterale, in modo che il bordo anteriore della carta sia deformato; la pressione della rotellina del pennello di carta sul cartone viene premuta contro la carta. Deve essere appropriato, altrimenti una parte del bordo anteriore della carta verrà tirata indietro.
(5) Problema della carta "una linea" quando la carta di trasferimento e il cilindro dell'impronta vengono consegnati
1 Il tempo di consegna della carta di trasferimento e del cilindro di stampa è accurato
L'intersezione ideale tra la carta di trasferimento e il cilindro di impronta sulla carta deve trovarsi nel punto di tangenza dei due rulli. Per garantire la stabilità del processo di trasferimento, deve esserci un tempo di trasferimento comune compreso tra 1,0 e 1,6 gradi tra il cilindro dell'impronta e la carta di trasferimento. Il punto medio di questo tempo di passaggio è il punto di tangenza dei due rulli. In questa interfaccia, la distanza tra il cuscinetto di trasferimento e il cuscinetto per impronte è la più vicina e il cambiamento è minimo, il che può ridurre al minimo la deformazione della carta durante il trasferimento. Il tempo di apertura della carta di trasferimento è (204,9 + 0,3) gradi e il tempo di chiusura del cilindro di stampa è di (203,9-0,3) gradi. Se il tempo di trasferimento è troppo lungo o la giunzione non è basata sul punto di tangenza del rullo, lo spazio tra i pad aumenta quando viene effettuato il trasferimento e il bordo anteriore della carta si deformerà.
I fattori che influenzano il tempo di consegna includono: usura delle parti correlate nella fila della carta di trasferimento; tempo di apertura impreciso della carta di trasferimento; regolazione inaccurata del tempo di chiusura della fila del cilindro dell'impronta; nel cilindro di impronta, l'albero dentale e l'albero dentale C'è un "dente morto" nella boccola di rame, l'usura della sfera aperta o la fila dei denti, che cambia il tempo di tenuta del dente del cilindro di stampa o il tempo di chiusura di alcuni dentali carie e il punto di incrocio è incerto.
2La distanza tra il foglio di carta e il cuscinetto del rullo di impressione è ragionevole.
La distanza più ragionevole è lo spessore della carta per ridurre al minimo la distorsione della carta. Quando si regola lo spazio interstiziale, prestare attenzione allo standard di regolazione dell'altezza del pad dentale. Quando si stampa su carta sottile, si consiglia di regolare lo spazio tra il cuscinetto di trasferimento e il cuscinetto per impronte da 0,15 a 0,20 mm.
Ci sono due fattori che influenzano lo spazio tra il transfer pad e il pad dell'impronta. Uno è il pad cilindro dell'impressione. Il piano formato dalla superficie superiore di una fila di cuscinetti dentali è il piano di riferimento durante il trasferimento dei prodotti stampati. Pertanto, l'altezza dei cuscinetti dentali deve essere misurata attentamente prima di installare i pad dentali e l'errore di altezza di ciascuna fila di cuscinetti dentali deve essere controllato entro 0,02 mm. Il secondo è il cuscinetto di trasferimento carta. Dopo che il transfer pad è piegato, è difficile garantire la planarità del piano occlusale mediante la regolazione dell'operatore da solo. Se lo strato spruzzato dei singoli punti di presa cade, lo spazio tra il cuscinetto di trasferimento e il cuscinetto per impronta aumenta. Quando si sostituisce il transfer pad, la posizione del pad deve essere corretta di nuovo, corretta con il cuscinetto a rulli o il corpo del cilindro di stampa o con uno strumento speciale.
2. Problema "Una linea" sul bordo anteriore della carta durante la stampa
A causa degli effetti del rollio, del corpo del rullo, della coperta, della pressione di stampa e della soluzione di bagnatura, la carta subisce varie deformazioni durante il processo di goffratura.
Nella pressa offset della serie 102 di Heidelberg, il cilindro di stampa ha solo 14 cavità. Quando si stampa positivamente, ci sono solo 10 carte crespate, la distanza tra le due zanne è grande e la carta ha 45 mm fuori controllo in ciascuno dei due angoli anteriori.
La parte deformata della carta inizia sempre da entrambi i lati della bocca di stampa e le zanne, in modo che la posizione dell'immagine della stampa e della piastra non possa essere completamente coincidente o non possa cambiare secondo la stessa legge. Esiste una differenza nella posizione e nell'entità della deformazione tra le unità di stampa a causa delle differenze nelle condizioni di stampa. A causa della stampa a umido, la deformazione della carta viene infine convertita nel ghosting e nell'angolo del prodotto stampato, e i seguenti fattori possono causare il malfunzionamento dell'angolo del prodotto stampato durante il processo di stampa.
(1) I due angoli anteriori della carta vengono trascinati all'indietro dalla forza di scrostamento del mantello e la carta non si trova nello stato "una riga" quando il cilindro dell'impronta viene trasferito al primo cilindro di trasferimento piccolo.
(2) A causa della forza di sbucciatura, la carta si deforma tra i molari a due fasi, non uno stato di linea. Soprattutto quando si stampa la carta a filamenti longitudinali, il bordo anteriore della carta è più deformato a causa dell'espansione delle fibre di carta.
(3) C'è un "dente morto" sulla fila dei denti, che non può produrre abbastanza forza sulla carta. Sotto l'azione della forza di sbucciatura, la carta viene tirata all'indietro per una distanza in questa parte, in modo che il bordo anteriore non possa mantenere lo stato di "una linea".
(4) Utilizzare denti e cuscinetti che non soddisfano i requisiti. Il contatto tra il pezzo del dente e il cuscinetto del dente è sotto forma di un contatto di linea. Poiché non vi è sufficiente area occlusale, la carta non può superare la forza di sbucciatura tra la carta e il cilindro della coperta in corrispondenza del nip e la carta viene deformata in corrispondenza della bocca.
(5) Se la trazione della carta non è buona, l'adesivo è troppo appiccicoso o la pressione di stampa è troppo alta e la carta si deformerà anche alla bocca.
3. Problema "una linea" nell'area in rilievo
Se il cilindro di stampa è deformato, la qualità della coperta non è buona o la coperta non è piatta, la sezione longitudinale dell'area di contatto tra il cilindro di stampa e la coperta non è una linea retta. Quando il corpo del cilindro dell'impronta si deforma notevolmente, il prodotto stampato si raggrinzisce, provocando la sovrastampa o la curvatura parziale.
4. Problema "Una linea" durante il trasferimento della carta
(1) L'intersezione della fila dei denti e il tempo di passaggio comune
Il punto di intersezione ideale per il trasferimento dei rulli dovrebbe trovarsi sul punto di tangenza dei due rulli. Per garantire la stabilità del processo di trasferimento, è necessario un tempo di trasferimento comune compreso tra 1,0 e 1,6 gradi tra le file dei rulli (nello stato di stampa su un solo lato, il tempo di trasferimento comune del rullo inverso rispetto al cilindro di stampa è compreso tra 1,0 e 1,8 gradi e il rullo viene ruotato sul rullo di memorizzazione, mentre il tempo di passaggio comune è compreso tra 1,0 e 2,0 gradi). Il punto medio del tempo di intersezione tra tutte le file di rulli è il punto tangente dei due rulli.
Quando la superficie esterna del rullo o della sfera aperta è usurata, il tempo di trasferimento tra le file dei rulli diventa piccolo o non c'è il tempo di passaggio e deve essere riadattato in questo momento. Se l'usura supera un certo limite, il tempo di articolazione della fila di rulli non verrà regolato. A questo punto, il pezzo del dente e la sfera del dente devono essere sostituiti. Quando il cuscinetto è consumato, la carta è ondulata sulla fila dei denti. A questo punto, il cuscinetto del rullo deve essere sostituito. Quando la sfera aperta del rullo presenta un evidente spazio vuoto, l'albero dentale e il manicotto in rame sono usurati e il cuscinetto dell'albero dentale è danneggiato, il tempo di apertura e chiusura della fila dei denti del rullo o una certa carie è incerto e non può essere regolato normalmente . Indossare parti nella fila.
Per i rulli di carta di grandi dimensioni e i rulli di stoccaggio, il tempo di apertura e chiusura delle due file di cavità deve essere rigorosamente coerente.
Rispetto ad altri modelli, la macchina da stampa offset della serie 102 di Heidelberg ha un diametro del rullo più piccolo e il tempo di trasferimento comune tra le file di denti non è troppo lungo (la lunghezza di trasferimento è compresa tra 2,5 e 3,5 mm). Poiché la fila di rulli ha una pendenza di 2,5 gradi, la deformazione della carta nell'intersezione viene aumentata, il che limita l'estensione del tempo tra le file dei rulli. Pertanto, i dati orari standard devono essere strettamente osservati durante la regolazione del tempo di trasferimento. In particolare, quando si regola il tempo di apertura e chiusura del rullo girevole, è necessario un attento funzionamento.
(2) spazio interdentale
La distanza più ragionevole tra i cuscinetti a rulli è lo spessore della carta. Prestare attenzione allo standard di regolazione dell'altezza del pad dentale. Quando si stampa carta sottile, si consiglia di regolare lo spazio tra i rulli da 0,15 a 0,20 mm.
Per i rulli di trasferimento di piccole dimensioni, l'operatore può modificare l'altezza dei cuscinetti per soddisfare le esigenze di stampa di carte di diverso spessore. Quando l'attrezzatura è completamente sottoposta a manutenzione e revisionata, l'altezza del piccolo cuscinetto del rullo di carta deve essere corretta accuratamente. Per il rullo girevole, la posizione relativa del pezzo molare fisso e del rullo girevole deve essere regolata con attenzione.
Durante la riparazione della fila di flipper, alcuni addetti alla manutenzione possono modificare la posizione anteriore e posteriore della fila dei denti (senza il perno di posizionamento sul sedile della fila dei denti) e la posizione di posizionamento degli ingranaggi su entrambe le estremità della fila dei denti per aumentare la forza della fila dei denti ribaltanti. All'incrocio, lo spazio tra il pad che fa girare il rullo e il rullo di accumulo e il tappetino è seriamente deviato dai dati standard e il bordo anteriore si deformerà gravemente durante il trasferimento.
(3) Nel processo di consegna di due file di file di denti, il problema di "una linea" della posizione delle cuspidi dei denti si sovrappone reciprocamente.
A causa della pendenza della superficie del pad dentale, la posizione delle cuspidi dei denti dentali che si sovrappongono reciprocamente è in linea retta, il che può ridurre la deformazione della carta. A causa della produzione, dell'installazione e di altri motivi, è difficile farlo rigorosamente.
(4) Problema "una linea" di carta durante la trasmissione
Evitare che la carta si deformi sul bordo anteriore della carta durante il trasporto della carta.
Quando un dente "morto" appare nella fila dei denti, la carta sarà fuori controllo in questa posizione, ei due angoli anteriori della carta sono generalmente fuori controllo (la parte diversa dalla carie). Quando la carta incontra un impatto esterno, la parte incontrollata della carta viene trascinata all'indietro, in modo che la posizione della carta di supporto non sia accurata, causando la deformazione della carta.
Per il primo rullo di trasferimento piccolo, la coda della carta si trova ancora tra il cilindro di stampa e il cilindro di copertura quando il dente viene scaricato. Se un dente è un "dente morto", la carta si deformerà in questa posizione.
(5) Problema di "una linea" con le dimensioni delle mascelle
In circostanze normali, la dimensione della carta crespa di ciascun rullo unitario dovrebbe essere uguale o nessun cambiamento significativo. In alcune macchine, il primo gruppo di cilindri di stampa ha una dimensione di 6 mm. In quest'ultima unità, la dimensione della bocca del cilindro di stampa viene gradualmente ridotta e l'ultima unità diventa 2 mm, in modo che la carta sia nella bocca. Ci saranno distorsioni nel luogo.
Questo perché il tempo di articolazione tra le file dei rulli è troppo lungo, i denti del rullo di prelievo sono troppo precoci per rendere la bocca più piccola; non vi è alcun tempo di trasferimento congiunto tra le file e l'intera carta è fuori controllo (gestione) quando la mano viene trasferita; Il gap del pad non è ragionevole.
Risolvi il problema degli angoli con il punto di vista "a una linea"
Per poter stampare con precisione, ogni fase della carta deve essere l'ideale durante il trasferimento. Tuttavia, la maggior parte degli addetti alla manutenzione non comprende gli angoli dell'apparecchiatura.