Migliora la qualità della stampa flessografica
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Dare una Ferrari, ma si apre la sensazione di irregolarità dell'Alto, la qualità della flexo non può essere migliorata, ma non si può incolpare l'attrezzatura. Molte volte, la qualità della stampa flessografica ha molto a che fare con i dettagli. Dopo aver notato, guadagni, fai attenzione a non venire, questo articolo ti salverà la vita! Quando è stata utilizzata la macchina da stampa flessografica a 6 colori di tipo 650, si sono verificati diversi guasti operativi che hanno seriamente compromesso il normale funzionamento della macchina. Sto selezionando e spero che tutti possano promuoversi a vicenda.
Domanda 1: uso della spugnetta
In generale, una fustellatrice ad alta precisione o un corpo fresa per taglio trasversale di un processo di post-stampa è dotata di una spugna di compressione, che ha varie specifiche. La spugna del coltello è di gomma su un lato e spugna di gomma su un lato e il suo spessore è di 1,6 mm. Dopo che il coltello è finito, la lama è invisibile. La sua funzione principale è: 1 mantenere una tensione, questa tensione è ottenuta dall'attrito tra la spugna del coltello e il materiale da stampare, risolvendo il problema della fustellatura longitudinale. 2 La spugnetta flessibile a lama di coltello espelle il materiale fustellato dalla parte vuota della fustellatrice.
La macchina da stampa flessografica "Dexin" ha le funzioni di vetratura ad alta velocità e tracciatura automatica del punto di taglio, nonché scarico a doppia stazione non-stop e normale marcatura frontale e offset a 6 colori. Il percorso della carta vetrata ad alta velocità è lungo 60 metri e ha una temperatura elevata di circa 100 gradi. Pertanto, la temperatura influisce seriamente sulla durata della spugna del coltello sul corpo della lama e sulla proprietà di fissaggio dello strato adesivo e la tensione del materiale di stampa viene generata casualmente a causa dell'influenza del cambio di qualità del coltello spugna. Rispetto al coltello da taglio a sei tagli nella sezione fustellatrice post-stampa, è molto difficile regolare la posizione dell'utensile in modalità ad alta velocità. A volte l'errore di taglio è 2 mm e il prodotto stampato produce una grande quantità di rifiuti e prodotti difettosi.
Quando si regola la macchina sul posto, si scopre che viene utilizzata la frequenza operativa della posizione dell'utensile: circa 6 regolazioni al minuto dopo mezzogiorno ogni giorno, che è molto più grande della frequenza di utilizzo al mattino (perché la temperatura dell'intero la macchina è relativamente bassa al mattino). Pertanto, la spugna della lama della porzione tagliata viene forzatamente raffreddata ad aria. Di conseguenza, la situazione è migliorata, il tempo di utilizzo della spugna del coltello è stato allungato, il tasso di scarto è diminuito, la frequenza di regolazione dell'operatore è diminuita e l'intensità dell'operazione è diminuita.
Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alla qualità e all'uso della spugna. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla selezione della spugnetta. Quando si utilizza una spugna adatta, testarla entro il tempo specificato e misurare la differenza tra l'altezza ripristinata dalla spugna e l'altezza originale. La buona spugna è la stessa dell'originale. L'altezza, la densità e la durezza elastiche non sono adatte, ed è difficile premere efficacemente la carta durante la fustellatura. La spugna dovrebbe essere più alta della lama e può essere regolata in base a diversi materiali. In linea di principio, la densità è grande e l'altezza dovrebbe essere piccola; la densità è piccola e l'altezza dovrebbe essere grande.
Le caratteristiche di qualità della spugna sono espresse come: 1 velocità di rimbalzo. 2 abilità di rimbalzo di lunga durata (differenza di altezza). 3 densità di compressione.
Domanda 2: regolazione del tavolo di carta
Nella sezione fustellatrice post-press, il tavolo impilatore ad alta velocità a morsetto composto da nastri in nylon a doppio strato, il materiale fustellatore inviato dalla parte di uscita, al tavolo di raccolta lenta per la raccolta delle pile, il la carta viene scaricata in modo fluido, ordinato e ordinato. , il conteggio è accurato.
Quando è stata raccolta la carta troncata da sei carte (240 g di carta sandwich), il piano di lavoro della superficie di lavoro era molto disordinato ed era impossibile eseguire la normale raccolta, che ha causato un grande spreco di materiali e personale. Dopo l'analisi, viene considerato il disordine causato dall'angolo di uscita della carta. Il personale di debug e l'operatore non sono accurati nel passaggio in loco e l'angolo del tavolo di raccolta è regolabile, in base all'area e al peso della carta. 2 velocità della macchina da eseguire.
Dopo aver regolato l'angolo del tavolo di raccolta, l'operatore riceve la carta ordinatamente e il personale del post-ordine è occupato e non caotico.
Domanda 3: regolazione della pressione dell'aria
Quando la macchina da stampa flessografica "Dexin brand" è stata testata per verificare la correttezza del test PLC del rotolo di lastre di stampa e del rotolo anilox, si è riscontrato che il rullo della lastra di stampa di 80 kg non funzionava correttamente. Le normali guide lineari dei cuscinetti e altre parti meccaniche scorrono liberamente; il programma PLC elettrico, l'ispezione è corretta; solo il cilindro e la pressione dell'aria per eseguire il lavoro devono essere calcolati e regolati.
Il risultato del calcolo è che il carico del cilindro del ∮40 dovrebbe essere di 60 kg, che è lontano dalla quantità di lavoro del rullo della piastra. Infine, dopo aver controllato la pressione dell'aria, è stato riscontrato che la pressione di esercizio era di 2 kg e che i requisiti per l'uso non erano soddisfatti. Immediatamente dopo la regolazione a 6 kg, il cilindro della frizione della piastra è stato spostato e organizzato liberamente.
Domanda 4: utilizzo di rulli di trazione con accoppiamento a pressione
L'uso frequente della stessa vasta gamma di materiali cartacei, a causa dell'attrito della velocità di scorrimento, causerà l'usura locale nella direzione della larghezza del rullo di pressione, con conseguente notevole depressione. Di conseguenza, il diametro di entrambi i lati del rullo di gomma è superiore alla depressione e la normale pressione di esercizio viene persa sulla superficie della carta pressata. Quando si cambia la stessa larghezza, ma il peso del materiale della carta è piccolo, la tensione della carta non può essere mantenuta a causa della depressione (la pressione non è stretta) e l'effetto diretto è che la precisione della sovrastampa non può essere garantita .
In caso di frequenti cambi nella larghezza del materiale cartaceo, la tipografia deve riparare sempre la superficie del rullo di gomma di trazione per garantire che la barra di distribuzione sia diritta, in modo da non pregiudicare il lavoro di stampa.
Prestare attenzione alla sostituzione del rullo di gomma di trazione: 1 La sbarra del rullo di gomma di trazione deve essere parallela al rullo di stampa e la forza è uniforme, e non può produrre una singola forza, o la sbarra locale è sollecitata, e la carta di pressione è instabile La tensione del materiale cartaceo è fluttuante. 2 Se il rullo di gomma è passivo, il rullo di trasmissione principale ha uno spazio vuoto, la trasmissione è instabile, il che influenzerà la fluttuazione della tensione; 3 la pressione del rullo di gomma di trazione determina la precisione della sovrastampa di stampa e la precisione di ritorno;
Dagli esempi sopra riportati, l'importanza dell'operatore di stampa nell'intero processo di produzione. Tuttavia, gli operatori devono anche migliorare la propria qualità e comprendere nel dettaglio le prestazioni operative della macchina, l'applicazione degli accessori di stampa e le buone abitudini della normale manutenzione (come lubrificazione, filtrazione dell'aria, ecc.).