Tecnologia delle apparecchiature per la produzione di lastre a getto d'inchiostro
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Con le condizioni ambientali sempre più gravi, le tendenze di protezione ambientale e verde dell'industria della stampa sono diventate il consenso di tutta la società. Dalla carta riciclata all'inchiostro di soia, sempre più nuove tecnologie e processi vengono applicati all'industria della stampa. Come parte fondamentale della "materializzazione" del materiale elettronico nel processo di stampa, il liquido di scarico tossico HW16 generato da questo processo può essere smaltito solo con metodi passivi quali concentrazione e contenimento di terzi, e il costo è elevato e la disintossicazione l'effetto è scarso. L'emergere della tecnologia di produzione di lastre a getto d'inchiostro ha sostanzialmente risolto questo problema. I vantaggi non inquinanti e non emissivi del processo di produzione di lastre diventeranno sicuramente la corrente principale dello sviluppo futuro.
La produzione di lastre a getto d'inchiostro adotta il metodo a getto d'inchiostro per stampare e solidificare l'inchiostro funzionale sulla superficie della lastra di stampa. Come garantire che la forma e l'accuratezza posizionale del punto di inchiostro diventino il fulcro delle apparecchiature per la produzione di lastre, e il sistema di tracciamento dell'inchiostro e il controllo degli ugelli direttamente correlati sono le lastre di stampa garantite. La chiave per la qualità. Da un punto di vista funzionale, l'apparecchiatura per la produzione di lastre a getto di inchiostro è composta da quattro parti: il telaio principale, il sistema di percorso dell'inchiostro, il controllo degli ugelli e il sistema ausiliario che garantisce il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Telaio principale
Il telaio principale è la base portante dell'attrezzatura per la produzione di lastre, che determina prestazioni importanti come la modalità operativa, la velocità di imaging e la precisione dell'apparecchiatura. Dal punto di vista attuale, il telaio principale delle apparecchiature per la produzione di lastre ha principalmente tre modalità: tipo di piattaforma, tipo di tamburo esterno e tipo di alimentazione tradizionale della carta. Ognuno di questi metodi ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Tipo di piattaforma
Il tipo di piattaforma è la struttura di telaio più matura per le apparecchiature per la produzione di lastre a getto di inchiostro, e l'apparecchiatura per la produzione di lastre a getto di inchiostro con prestazioni migliori adotta questa struttura. Il cosiddetto tipo di piattaforma, cioè il corpo principale del dispositivo è una piattaforma portante di piastre piatte, e il modulo dell'ugello è sospeso sopra la piattaforma per moto alternativo, e la traduzione relativa della piattaforma viene utilizzata per realizzare i due - scansione dimensionale dell'intera superficie dell'ugello.
La struttura della piattaforma è molto compatibile con il formato del materiale della piastra. Fondamentalmente, finché la piastra non è più grande della dimensione della piastra, la piastra può essere preparata e l'efficienza di caricamento della piastra è elevata e la piastra manuale può essere completata in pochi secondi. Allo stesso tempo, la precisione di caricamento della piastra è molto più elevata rispetto ad altri metodi. La compatibilità della piastra piana a getto d'inchiostro con l'ugello è anche la migliore di molti modi e può essere applicata a quasi tutte le combinazioni di ugelli.
Tuttavia, poiché la piattaforma è posizionata orizzontalmente in applicazioni pratiche, la dimensione di tali dispositivi è troppo grande e l'elaborazione di piattaforme di grande formato è difficile e il costo dell'apparecchiatura è elevato.
2. Tipo di batteria
Il tipo di tamburo è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature tradizionali per la produzione di lastre laser ed è suddiviso in tipo di tamburo esterno e tipo di tamburo interno, ma il tipo di tamburo interno è meno applicato nelle apparecchiature per la produzione di lastre a getto di inchiostro. Nel processo di produzione della piastra del tamburo esterno, la piastra di stampa viene avvolta sulla superficie esterna del tamburo, ruota con il tamburo e l'ugello si muove lungo la direzione della barra del rullo per realizzare la scansione dell'intera lastra di stampa.
Poiché la lastra di stampa può essere arricciata, la forma di tale dispositivo per la produzione di lastre a getto di inchiostro è relativamente compatta, e il movimento alternativo dell'ugello viene evitato, e il sistema di percorso dell'inchiostro è più stabile.
Tuttavia, poiché la superficie del tamburo è coperta con il materiale della piastra, l'eccentricità della massa può causare uno squilibrio nella rotazione del tamburo. Inoltre, gli orifizi degli ugelli di corrente sono disposti in una disposizione planare, e la superficie dell'ugello e del rullo non può formare uno spazio, il che è facile da provocare la forma e la deviazione di posizione dei punti di inchiostro. Se viene selezionata una parte degli orifizi disposti in modo lineare, l'efficienza è bassa, quindi l'attrezzatura del tamburo è meno adattabile alle tecniche di produzione di lastre a getto di inchiostro.
3. Alimentazione tradizionale della carta
La maggior parte delle stampanti a getto d'inchiostro sul mercato utilizzano questa struttura, ma nelle apparecchiature per la produzione di lastre a getto d'inchiostro, a causa della mancanza di posizionamento affidabile durante il processo di alimentazione della lastra, la precisione dell'imaging non è sufficientemente stabile e l'attuale piastra a getto d'inchiostro ad alte prestazioni- making equipment Questa struttura non è più utilizzata.
Sistema di inchiostro
Il sistema di tracciamento dell'inchiostro è generalmente costituito da un ugello, un sistema di alimentazione dell'inchiostro e un sistema di manutenzione degli ugelli. La testina di stampa è un componente chiave nel trasferimento dell'inchiostro alla base di stampa. Le prestazioni della testina di stampa determinano la velocità di produzione della lastra e la qualità della lastra. I parametri principali dell'ugello includono il numero di ugelli, la frequenza di accensione, la risoluzione di stampa e il volume della goccia d'inchiostro. Tra questi, il numero di ugelli e la frequenza di accensione determinano la velocità di produzione della piastra. Maggiore è il numero di ugelli, maggiore è la frequenza di accensione, maggiore è la velocità di produzione della lastra. La risoluzione di stampa e il volume di caduta determinano la dimensione del punto base sulla lastra, influendo direttamente sulla finezza dell'immagine. Gli ugelli ad alte prestazioni hanno anche una buona latitudine dell'inchiostro, condizioni di lavoro stabili e una lunga durata. Con il crescente sviluppo della tecnologia a getto d'inchiostro e le esigenze dei clienti orientate al mercato, la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro a gocce d'inchiostro di piccole dimensioni è in rapido aumento. Nella tecnologia per la produzione di lastre a getto d'inchiostro, al fine di ottenere una maggiore precisione nella produzione di lastre, il volume delle gocce d'inchiostro deve essere solitamente inferiore a 10 pL.
Il sistema di alimentazione dell'inchiostro è un "arteria" che collega l'inchiostro alla testina di nebulizzazione e fornisce continuamente inchiostro alla testa di nebulizzazione mentre il dispositivo è in funzione. Il sistema è generalmente suddiviso in una porzione di percorso del gas e una parte del percorso di inchiostro. La parte del percorso del gas è solitamente composta da due moduli: un alimentatore di inchiostro a pressione negativa e un'alimentazione di inchiostro a pressione positiva, in cui il modulo di alimentazione dell'inchiostro negativo è responsabile di fornire una pressione negativa stabile all'ugello per bilanciare l'inchiostro con la propria gravità assicurare la formazione di inchiostro nell'ugello. Il menisco perfetto migliora la stabilità del getto d'inchiostro. Per mantenere un buono stato di stampa, l'ugello deve disporre di un rifornimento continuo di inchiostro e una pressione stabile di alimentazione dell'inchiostro, specialmente nel funzionamento a getto d'inchiostro ad alta velocità e di grande formato, che richiede prestazioni più elevate del sistema di alimentazione dell'inchiostro. I componenti del sistema di alimentazione dell'inchiostro non devono solo avere un'elevata pulizia e affidabilità, ma anche una buona tenuta all'aria.
La manutenzione dell'ugello è fondamentale per la stabilità dell'apparecchiatura. L'influenza della temperatura ambiente e dell'umidità, il funzionamento anormale, le bolle d'aria e l'inchiostro durante l'uso dell'apparecchiatura possono causare un leggero blocco o uno spruzzo obliquo dell'ugello. Pertanto, il sistema di pulizia dell'ugello è una garanzia per il suo normale funzionamento. Il sistema integra le funzioni di eliminazione delle bolle, pulizia della pressione di compressione positiva, raschiatura meccanica e ugello di pulizia del liquido protettivo.
Controllo degli ugelli
Nel sistema di produzione di lastre a getto di inchiostro, i punti sulla lastra di stampa sono composti da una pluralità di punti di inchiostro e la forma e la posizione di ciascun punto di inchiostro influenzano lo stampaggio del punto finale. Come controllare efficacemente la posizione e la forma del punto dell'inchiostro è una priorità. peso.
Controllo della precisione della posizione
La produzione di lastre a getto di inchiostro utilizza una modalità di movimento bidimensionale per posizionare l'ugello su una coordinata specifica ed eseguire l'espulsione della goccia di inchiostro. Poiché qualsiasi metodo di movimento meccanico ha errori di accuratezza intrinseci, per risolvere questo problema, vengono generalmente adottate misure di compensazione della precisione: in primo luogo, utilizzare apparecchiature di calibrazione della posizione accurate, come interferometro laser, eseguire la calibrazione differenziale su coordinate di movimento bidimensionale, confrontare eseguire parametri di distanza con valori teorici e forma una serie di dati di compensazione differenziale; quindi, l'insieme di dati viene immesso nel software di controllo del movimento. Quando si controlla il movimento bidimensionale dell'apparecchiatura per la produzione di lastre, il calcolo integrale viene eseguito per calcolare la distanza corrente effettiva e l'ugello viene inviato con precisione alle coordinate di movimento bidimensionale specificate per l'espulsione dell'inchiostro. Questa misura di compensazione della precisione può ridurre l'errore di accuratezza del movimento bidimensionale del singolo gradino dell'apparecchiatura di produzione di lastre da 5 micrometri a meno di 0,5 micrometri e l'errore cumulativo è ridotto da 50 micrometri a meno di 3 micrometri.
2. Controllo della precisione della forma
La forma dei punti di inchiostro espulsi dall'ugello è influenzata da fattori quali la fluidità dell'inchiostro e la viscosità e le proprietà dell'inchiostro cambiano principalmente con le fluttuazioni della temperatura e dell'umidità dell'ambiente. Il sistema di controllo della precisione della forma ha bisogno di raccogliere i parametri dell'ambiente operativo dell'attrezzatura in tempo reale, regolare la forza del getto d'inchiostro degli ugelli in base al cambiamento della temperatura e dell'umidità dell'ambiente, in modo che la dimensione e la forma dell'immagine delle gocce d'inchiostro sul piatto di stampa sono coerenti.
sistema ausiliario
Il sistema ausiliario è una parte non trascurabile dell'attrezzatura generale. Il modulo di posizionamento della placca, il modulo di monitoraggio della placca, la piastra superiore e il modulo di ricezione e l'interfaccia utente sono tutti componenti indispensabili dell'apparecchiatura per la produzione di lastre a getto di inchiostro e la stabilità della qualità della lastra. La facilità d'uso del dispositivo è direttamente correlata ad esso.
Negli ultimi anni, con la maturità della tecnologia a getto d'inchiostro e della tecnologia di controllo di precisione, le apparecchiature per la produzione di lastre a getto d'inchiostro hanno fatto passi da gigante e la sua velocità e precisione hanno gradualmente raggiunto o superato le tradizionali attrezzature per la produzione di lastre. Sotto la tendenza generale di aumentare la protezione ambientale, la tecnologia di produzione di lastre inkjet porterà sicuramente l'industria della stampa verso un'era verde e digitale.