Il rullo della lastra di stampa ronza e accumula inchiostro? Trovare la differenza di temperatura chiave rende più semplice la risoluzione.
In un ambiente di produzione di stampa indoor a 20 gradi, quando la macchina da stampa Heidelberg supera i 12.000 fogli all'ora, gli operatori della macchina notano un notevole rumore di "ronzio" proveniente dal rullo ad acqua contro la lastra, insieme a motivi ondulati e accumulo localizzato di inchiostro sulla superficie del rullo. Un'ispezione preliminare non ha rilevato usura meccanica o componenti di trasmissione allentati, indicando uno squilibrio nei parametri operativi del sistema di stampa.
Analisi del problema e processo di risoluzione dei problemi
01/ Contromisure preliminari
Per migliorare la fluidità dell'inchiostro, la temperatura dell'acqua nel sistema di approvvigionamento idrico centralizzato è stata prima regolata da 8 gradi a 12 gradi. In teoria, un aumento appropriato della temperatura della soluzione di bagnatura può migliorare le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro, ma in pratica migliora solo leggermente la scorrevolezza dell'inchiostro e gli effetti dell'accumulo di inchiostro e dei modelli d'onda causati dai rulli irroratori sono solo leggermente alleviati.
02/ Analisi-approfondita delle cause
Dopo l'ispezione dello spegnimento e diversi cicli di osservazione, le cause principali del problema sono state identificate come segue:
(1) Temperatura troppo bassa della soluzione di bagnatura: il rullo inchiostratore (in particolare quello che poggia sulla piastra) entra in contatto diretto con la soluzione di bagnatura a bassa-temperatura, provocando un calo significativo della temperatura superficiale, indurendo lo strato di gomma, ridotta elasticità e trasferimento irregolare dell'inchiostro; Quando il rullo inchiostratore entra in contatto con la lastra di stampa, può causare "scivolamento" o "taglio insufficiente", impedendo un'efficace rimozione dell'inchiostro, con conseguente ritenzione e accumulo.
(2) Temperatura eccessiva del tessuto in gomma: a causa del funzionamento prolungato ad alta-velocità della macchina da stampa, la temperatura di generazione del calore per attrito del caucciù aumenta, creando una differenza di temperatura significativa con il rullo inchiostratore a bassa-temperatura e causando uno squilibrio nella viscosità dell'inchiostro durante il trasferimento. L'inchiostro non viene trasferito completamente dalla lastra di stampa al tessuto di gomma, provocando il riflusso o l'accumulo di inchiostro nell'area del rullo dell'acqua vicino alla lastra.
(3) Squilibrio dello stress termico che causa rulli idraulici anomali: il rullo idraulico entra ripetutamente in contatto con il rullo inchiostratore freddo e il panno di gomma caldo, provocando espansione e contrazione termica irregolare, che provoca vibrazioni e ronzio, formando anche segni di inchiostro ondulati sulla superficie.
Soluzioni e implementazione
L'idea centrale di questa soluzione è bilanciare la differenza di temperatura del sistema e ottimizzare il trasferimento di calore, spostando l'attenzione della regolazione dal "semplice aumento della temperatura dell'acqua" al "controllo della temperatura del cuscinetto in gomma e al raggiungimento dell'equilibrio termico del sistema". Le misure specifiche sono le seguenti.
(1) Regolare il flusso d'aria: nella configurazione originale, per mantenere la stabilità della stampa, l'aria della pressa per la carta nell'area del caucciù era completamente sigillata. Attualmente, il condotto dell'aria di raffreddamento del tessuto di gomma è aperto moderatamente del 30%~50%, utilizzando la convezione dell'aria per raffreddare lentamente l'aria. L'obiettivo è ridurre gradualmente la temperatura superficiale del tessuto di gomma da uno stato surriscaldato superiore a 45 gradi all'intervallo di funzionamento ideale di 38~42 gradi.
(2) Monitorare la temperatura del rullo inchiostratore: utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura superficiale del rullo inchiostratore in tempo reale, assicurandosi che non scenda sotto i 28 gradi. Se necessario, accendere il sistema di riscaldamento del rullo inchiostratore o regolare la temperatura e l'umidità ambientale; Ripristinare la temperatura della soluzione di bagnatura a 10 gradi (il punto di equilibrio ottimale) per evitare una temperatura eccessiva dell'acqua che può accelerare l'emulsificazione dell'inchiostro.
Infine, pulire accuratamente il rullo dell'acqua e il rullo inchiostratore, rimuovere gli accumuli di inchiostro e le incrostazioni e ricalibrare la pressione tra il rullo dell'acqua e il rullo inchiostratore per garantire un contatto uniforme. Eseguire a bassa velocità per 10 minuti dopo l'avvio, verificare che non vi siano rumori anomali o segni ondulati, quindi aumentare gradualmente la velocità fino a 15.000 fogli all'ora.
Risultati dell'implementazione
I risultati dell’implementazione sono mostrati nella tabella seguente:
Principi tecnici e sintesi dell'esperienza
L'equilibrio termico è fondamentale per la stampa ad alta-velocità. Nella stampa ad alta-velocità, il trasferimento dell'inchiostro non dipende solo dalla pressione e dalla bagnatura, ma è anche fortemente influenzato dalla distribuzione del campo di temperatura. Se il rullo inchiostratore è troppo freddo, l'elasticità diminuirà e il trasferimento dell'inchiostro sarà scarso; se il tessuto è troppo caldo, la viscosità dell'inchiostro diminuirà e il trasferimento risulterà incompleto. Solo raggiungendo un equilibrio tra caldo e freddo ed evitando eccessive differenze di temperatura locale è possibile garantire la stabilità della produzione.
Inoltre, il pensiero sistematico è superiore alla regolazione dei singoli parametri. Il semplice aumento della temperatura dell’acqua non può risolvere sostanzialmente il problema; al contrario, potrebbe esacerbare lo squilibrio del sistema. Il coordinamento deve essere effettuato su più dimensioni, tra cui il sistema di bagnatura, il sistema di percorso dell'inchiostro, il caucciù e l'ambiente.
Questo caso di risoluzione dei problemi indica che durante il funzionamento ad alta-velocità (15.000 fogli/ora) di una macchina da stampa Heidelberg, i rumori anomali provenienti dal rullo di bagnatura delle lastre e dall'accumulo di inchiostro non erano semplicemente problemi meccanici o di lubrificazione. Sono stati causati da uno squilibrio termodinamico sistemico dovuto alla bassa temperatura del rullo inchiostratore e all'alta temperatura del caucciù. Aprendo il condotto dell'aria a pressione della carta coperta- per ottenere un raffreddamento moderato, il normale trasferimento dell'inchiostro è stato effettivamente ripristinato, eliminando completamente i fenomeni anomali.
Nella stampa ad alta-velocità, non è solo necessario "regolare l'acqua e l'inchiostro", ma anche "regolare la temperatura e l'equilibrio". Il bilanciamento termico è una garanzia invisibile per una stampa stabile.