È difficile individuare la causa della rottura dell'etichetta.
La rottura del nastro dell'etichetta si riferisce al fenomeno della rottura della carta di supporto di un'etichetta durante il processo di etichettatura automatica. Questo è uno dei problemi più comuni che possono verificarsi durante l'etichettatura automatica. Una volta che si verifica la rottura del nastro di etichette, l'intera macchina etichettatrice automatica deve fermarsi fino a quando l'etichetta non viene ricollegata prima di poter continuare a lavorare. La gestione della rottura del nastro di un'etichetta richiede in genere dai 3 ai 10 minuti ogni volta. Talvolta è accettabile riscontrare questo problema durante l'etichettatura, ma occorrenze frequenti influenzeranno inevitabilmente l'efficienza della produzione di etichettatura. Più seriamente, molte aziende dispongono di linee di etichettatura collegate alle linee di produzione. Se la linea di etichettatura si ferma, può anche arrestare la linea di produzione, causando perdite economiche significative per l’azienda. Quindi, quali sono le cause delle rotture del nastro delle etichette?
PARTE 03
Problemi di resistenza della carta di supporto
Oltre ai punti di cui sopra, è fondamentale anche la resistenza della carta di supporto stessa. Oggigiorno molti produttori, per risparmiare sui costi, richiedono ai fornitori di materiali di fornire materiali a prezzi più competitivi. Per ridurre i costi, i fornitori di materiali spesso utilizzano carta di supporto più economica per produrre materiali adesivi. Poiché è necessario stampare lo strato superficiale, la modifica dell'idoneità alla stampa potrebbe avere un impatto significativo e l'adesivo è fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto adesivo. Una scarsa adesione dopo la sostituzione potrebbe comportare notevoli perdite economiche. Pertanto, la carta di supporto è spesso la prima scelta per risparmiare sui costi. Tuttavia, la maggior parte delle carte di supporto economiche utilizzano materie prime a fibra più corta durante la produzione della carta, il che si traduce in una minore resistenza alla trazione - in altre parole, la carta è più fragile e non può resistere allo stiramento.
I materiali adesivi realizzati con questo tipo di carta di supporto generalmente non creano problemi nel campo dell'etichettatura manuale. Funzionano adeguatamente anche nell'etichettatura automatica a bassa-velocità. Tuttavia, è probabile che si verifichino problemi con l'etichettatura automatica ad alta-velocità. Le etichettatrici automatiche ad alta-velocità funzionano velocemente e ad alta tensione, richiedendo un'elevata resistenza alla trazione della carta di supporto. Alcuni prodotti speciali richiedono addirittura l'utilizzo di pellicole con maggiore resistenza alla trazione come carta di supporto per materiali adesivi, poiché i materiali a base di carta- non possono più soddisfare i requisiti delle apparecchiature di etichettatura automatica.
In generale, la rottura dell'etichetta causata dal problema della resistenza alla trazione della carta di supporto stessa tende a verificarsi in modo irregolare e la rottura è relativamente netta senza delaminazione. Questo tipo di problema è spesso quello di cui è più difficile identificare la causa. Pertanto, si consiglia alle aziende in grado di acquistare un tester di trazione per misurare e registrare la resistenza alla trazione della carta di supporto per ciascun lotto di materie prime. Se l'utente finale lamenta la rottura dell'etichettatura automatica e non è possibile individuarne la causa, i dati di resistenza alla trazione della carta di supporto del lotto problematico possono essere confrontati con quelli di altri lotti per vedere se c'è una differenza significativa.
Oltre alle differenze nella resistenza della carta di supporto causate dalle materie prime, un altro fattore da non ignorare è la diminuzione della resistenza dovuta alla perdita di umidità della carta di supporto durante il processo di stampa. Attualmente, la stragrande maggioranza della stampa di etichette autoadesive-utilizza inchiostro UV, che richiede l'esposizione a lampade UV per polimerizzare completamente. Le lampade UV convenzionali emettono una grande quantità di calore durante il funzionamento. Se il calore della lampada UV è troppo elevato o l'apparecchiatura funziona troppo lentamente, il materiale trascorrerà un tempo relativamente lungo sotto la lampada UV, il che può facilmente far evaporare l'umidità nella carta di supporto del materiale adesivo, con conseguente diminuzione della resistenza alla trazione della carta di supporto.
Pertanto, nel processo di produzione di etichette auto-adesive, per ordini che richiedono l'etichettatura automatica e in cui il processo di produzione prevede che il materiale passi sotto più set di lampade UV durante la stampa, si consiglia di installare un dispositivo di umidificazione nella stazione di ricezione della carta dell'attrezzatura per reidratare il materiale. Le aziende che ne hanno le condizioni possono anche installare un sistema di controllo della temperatura e dell'umidità in officina per mantenere un'umidità relativa del 50%-60%, che può risolvere efficacemente il problema della perdita di resistenza alla trazione della carta adesiva sul retro delle etichette a causa della disidratazione causata dalla cottura con lampada UV. Inoltre, negli ultimi anni, le lampade LED-UV hanno iniziato ad essere ampiamente utilizzate. Questa sorgente di luce UV è una sorgente di luce fredda, che produce pochissimo calore e può anche risolvere efficacemente il problema.
PARTE 04
Problemi con il rivestimento in silicone sulla carta di supporto
A volte, quando osserviamo materiali rotti, scopriamo che la superficie della frattura mostra delaminazione e ci sono alcuni punti molto piccoli sulla frattura in cui non è presente olio di silicone. Ciò è causato da un rivestimento in silicone difettoso, che porta alla rottura dell'etichetta durante l'applicazione. Nel processo di produzione delle etichette auto-adesive, l'olio siliconico deve essere spalmato sulla carta di supporto. Il ruolo dell'olio siliconico è quello di impedire che l'adesivo penetri nella carta di supporto, garantendo che lo strato frontale e la carta di supporto non aderiscano. Generalmente vengono applicati circa 8-12 grammi di olio siliconico per metro quadrato di carta di supporto. Poiché lo strato di olio siliconico è molto sottile, è necessaria un'elevata precisione per il rivestimento in silicone durante la produzione di materiali auto-adesivi, nonché un elevato livello di pulizia in officina. Durante il processo di rivestimento in silicone, se piccole particelle di polvere cadono sullo strato di silicone rivestito, è molto facile che si formino difetti puntiformi del silicone, spesso definiti "silicone senza macchie". Poiché questi difetti sono molto piccoli, spesso non vengono rilevati facilmente durante la stampa e la lavorazione, ma causano problemi durante l'etichettatura automatica. Poiché ciascuna etichetta deve essere applicata a un prodotto, se la carta di supporto sotto una delle etichette presenta aree in silicone-prive di macchie, lo strato frontale e la carta di supporto aderiranno insieme. Durante l'etichettatura automatica, quando lo strato frontale viene raschiato dall'applicatore, spesso lacera la carta di supporto, provocandone la rottura.
Questi tipi di problemi sono causati da difetti del materiale stesso, che né la tipografia né l'utente finale possono risolvere. Fortunatamente, la presenza di punti privi di silicone-a forma di punti è generalmente bassa e il numero è molto ridotto. Se ciò accade occasionalmente, puoi negoziare con il cliente, chiedergli di continuare a utilizzarlo e infine risarcirlo per alcune perdite. Se compaiono punti su larga scala,-senza silicone-a forma di punti, di solito vengono scoperti durante la fustellatura-e la rimozione degli scarti presso la tipografia e non raggiungono l'utente finale. Nel raro caso in cui durante l'etichettatura dell'utente finale ne venga rilevato un numero significativo, la merce può solo essere sostituita.
Quanto sopra riassume diverse cause e soluzioni ai problemi di rottura del materiale durante il processo di etichettatura automatica. Nell'applicazione reale esistono anche altri motivi che possono portare a interruzioni dell'etichettatura, ma a causa dello spazio limitato non vengono elencati uno per uno. Si spera che i colleghi che leggono questo articolo possano trarre lezioni e condividere con tutti le preziose esperienze che hai riassunto nel tuo processo di produzione quotidiano.