Principali fattori che influenzano l'effetto del film post-stampa
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
L'effetto di rivestimento del film non è solo legato alla materia prima del film, al processo di rivestimento del film, ma, soprattutto, allo stato dello strato di inchiostro della stampa aderita. La condizione dello strato di inchiostro degli stampati dipende principalmente dalla natura della carta, dalle proprietà dell'inchiostro, dallo spessore dello strato di inchiostro, dall'area dell'immagine grafica e dalla densità integrata del grafico stampato. Questi fattori influenzano le condizioni di formazione della forza meccanica di legame, della forza di legame fisica e chimica, ecc. Un cambiamento nelle proprietà di adesione della superficie stampata.
1. Spessore dello strato di inchiostro stampato
Stampe solide spesse di strati di inchiostro sono spesso difficili da incollare con pellicole di plastica e presto si delamineranno e schiumeranno. Questo perché lo spesso strato di inchiostro cambia le caratteristiche della superficie porosa della carta, che chiude i pori delle fibre di carta e ostacola seriamente la penetrazione e la diffusione dell'adesivo. L'adesione dell'adesivo in una certa misura è vantaggiosa per l'adesione del film.
Inoltre, la differenza di bagnabilità del legame tra lo strato di inchiostro e lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato è diversa. Gli esperimenti hanno dimostrato che quando lo spessore dello strato di inchiostro aumenta o l'area dell'immagine aumenta, il valore della tensione superficiale diminuisce in modo significativo. Pertanto, che si tratti di stampa monocromatica o di sovrapposizione, è necessario controllare lo strato di inchiostro in misura relativamente ridotta.
Anche lo spessore dello strato di inchiostro da stampa è direttamente correlato al metodo di stampa, e il metodo di stampa è diverso e anche lo spessore dello strato di inchiostro è diverso. Ad esempio, lo spessore dello strato di inchiostro del prodotto litografico è circa da 1 a 2 μm, circa da 2 a 5 μm per la goffratura e 10 μm per la stampa rotocalco. Dal punto di vista del film, la stampa litografica è ideale e lo strato di inchiostro è molto sottile.
2. Tipi di inchiostro da stampa
Il materiale stampato da rivestire dovrebbe essere un inchiostro offset lucido a fissaggio rapido. Il legante dell'inchiostro è composto da resina sintetica, olio vegetale secco, cherosene alto bollente e una piccola quantità di colloide. La molecola di resina sintetica contiene un gruppo polare, e il gruppo polare è facile da diffondere e penetrare con il gruppo polare nella molecola legante, e reticola per formare una forza di legame chimico-fisico, facilitando così le riprese; fissaggio rapido L'inchiostro foto-offset ha anche il vantaggio di asciugare rapidamente la congiuntiva dopo la stampa, ed è anche molto vantaggioso per il film. Tuttavia, non è consigliabile usare troppi essiccatoi quando lo si utilizza. Altrimenti, la superficie dello strato di inchiostro cristallizzerà, il che influenzerà l'effetto di ripresa.
3. Uso di diluente per inchiostro
Il diluente per inchiostro è un tipo di sostanza che può rendere più leggero il colore dell'inchiostro. I diluenti per inchiostro comunemente usati sono inchiostro bianco, olio weiley e olio per vernici.
L'inchiostro bianco è composto da inchiostro bianco, legante e materiali ausiliari ed è comunemente usato per la stampa solida di colori chiari, la stampa a tinte piatte e la stampa di marchi. L'inchiostro bianco inferiore ha evidenti particelle limose, che non sono strettamente combinate con il legante. Dopo la stampa, il legante penetra rapidamente nella carta e il pigmento galleggia sulla carta per formare una barriera alla formazione della carta. Questo è il motivo per cui alcune stampe solide di colore chiaro sono spesso ricoperte di legno. La ragione per la membrana.
L'autoadesivo deve essere accuratamente selezionato prima della stampa e l'autoinchiostro che è uniforme e delicato e privo di particelle evidenti dovrebbe essere selezionato come diluente.
L'olio di Weili è un corpo trasparente simile alla pasta ottenuto per dispersione e laminazione di idrossido di alluminio e legante di olio vegetale secco, che può essere utilizzato per aumentare la lucentezza della superficie stampata e ha eccellenti prestazioni di stampa. Tuttavia, l'idrossido di alluminio è leggero e galleggia sulla superficie dello strato di inchiostro dopo la stampa. Quando il film è rivestito, tra l'adesivo e lo strato di inchiostro si forma uno strato barriera poco appariscente che non causa adesione o formazione di schiuma. È lento all'asciutto e ha la proprietà di sopprimere l'essiccamento dell'inchiostro, che è anche difficile da adattare al film.
L'olio brillante è un tipo di diluente ad asciugatura rapida dall'interno verso l'esterno. È un materiale trasparente simile al gel fatto di resina, olio vegetale piatto ed essiccatore. Ha struttura fine, congiuntiva brillante e buona affinità. Il film di polipropilene può essere adsorbito saldamente sulla superficie dello strato di inchiostro. Allo stesso tempo, la vernice può rendere la stampa più lucente e la velocità di asciugatura è più veloce, e le prestazioni di stampa sono buone. Pertanto, è un diluente inchiostro ideale.
4. Aggiunta e scarico della polvere
Per adattarsi alla stampa multi-colore ad alta velocità, il processo di spruzzatura della polvere viene spesso utilizzato nella stampa offset per risolvere gli inconvenienti della sbavatura posteriore.
La maggior parte della polvere è composta da amido di cereali e sostanze sospese naturali. L'effetto anti-adesivo della polvere è principalmente quello di formare un tappeto irreversibile sulla superficie dello strato di inchiostro per ridurre l'adesione. A causa delle particelle più grossolane, se la polvere viene spruzzata eccessivamente durante il processo di stampa, le particelle galleggiano sulla superficie del materiale stampato. Quando il film è rivestito, l'adesivo non è legato allo strato di inchiostro in ogni luogo, ma viene aderito alla polvere, causando così un falso. Il fenomeno di appiccicosità incide seriamente sulla qualità del film. Pertanto, se il prodotto stampato deve essere elaborato mediante laminazione, la quantità di polvere deve essere controllata il più possibile durante la stampa.
Una scarsa asciugatura dello strato di inchiostro stampato è estremamente dannosa per la qualità del film. Fattori che influenzano l'essiccazione dello strato di inchiostro, oltre al tipo di inchiostro, la quantità e il tipo di essiccatore nel processo di stampa e la temperatura e l'umidità dell'ambiente tra la stampa e lo stoccaggio, anche la struttura della carta stessa è molto importante . Se la carta patinata e la carta offset hanno strutture diverse, anche la condizione di asciugatura dello strato di inchiostro è diversa.
Che si tratti di carta patinata o carta offset, la pellicola viene rivestita quando l'inchiostro non è completamente asciutto, il che ha un effetto negativo sulla qualità del film. Il solvente alto-bollente contenuto nell'inchiostro facilmente gonfia e allunga il film plastico, e l'espansione e l'allungamento del film plastico è la causa più importante della formazione di schiuma e delaminazione del film dopo la laminazione.