Nuova tecnologia - AKIYAMA BESTECH
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Le ultime macchine di Akiyama possono regolare la piastra in due modi diversi per calibrare l'inclinazione della piastra. Una è la tecnica più popolare per regolare la piastra cambiando il parallelismo tra il cilindro della piastra e il cilindro della coperta. Uno è quello di calibrare direttamente le piastre inclinate regolando il parallelismo del portatarga. Il primo vantaggio è che può regolare direttamente la lastra di stampa senza fermare la macchina, ma lo svantaggio è che il cambiamento del parallelismo del tamburo porterà direttamente al cambiamento della pressione di stampa e di altri meccanismi correlati, quindi il campo di regolazione è piccolo, generalmente solo ± 0,2 L'intervallo di mm; un'altra regolazione attraverso il parallelismo della piastra, simula il funzionamento manuale, senza i problemi sopra citati, quindi il campo di regolazione può raggiungere ± 0,5 mm, ma poiché il processo di regolazione deve allentare e serrare la piastra Il processo non può essere regolato durante la stampa processi. Pertanto, per diverse situazioni, l'operatore può scegliere una modalità operativa più appropriata, cioè l'uso selettivo tra due canali di regolazione diversi integra i vantaggi e gli svantaggi dei due.
Tecnologia di apertura e chiusura a rulli con camma coniugata
Sono state apportate due modifiche alla struttura tradizionale della macchina da stampa, una delle quali è la tecnica di apertura a gomito e apertura. Coloro che hanno appreso la meccanica sanno che il meccanismo che utilizza la camma coniugata può minimizzare l'oscillazione del meccanismo oscillante dal meccanismo a camma. L'impatto di questo meccanismo è anche quello di ridurre al minimo la collisione del pattino durante il processo di chiusura dei denti. Man mano che la stabilità del meccanismo viene migliorata, anche il fattore di instabilità durante la consegna tra i denti viene ridotto e anche la banda di camma coniugata viene ridotta. I vantaggi includono anche la sincronizzazione delle ganasce del tamburo.
Nuova tecnologia di spolveramento elettronico con flusso d'aria protettivo
La tradizionale tecnica di spolveratura utilizza il flusso d'aria per spruzzare direttamente la polvere sulla superficie degli stampati. Tuttavia, poiché il materiale stampato genera flussi d'aria instabili durante il movimento, vi sono anche flussi d'aria casuali dall'apparecchiatura stessa, come ventole e ventose. Nel processo di spolveratura degli stampati, solo una piccola quantità di polvere aderisce effettivamente alla superficie del prodotto stampato e più polvere viene dispersa all'esterno della porzione di consegna della macchina da stampa o altrove. La nuova tecnologia di spolveramento con flusso d'aria protettivo ha notevolmente migliorato questa situazione, e più polvere è protetta da un flusso d'aria protettivo, che aumenta la possibilità di adesione alla superficie della carta. Il processo di spolveratura con questa tecnologia consente di risparmiare il 50% dello spruzzo di polvere rispetto alla tecnologia convenzionale.
Dispositivo antistatico di tipo a ventola a ioni
Il tradizionale eliminatore statico è ideale se la carta è relativamente piatta, ma la macchina da stampa ad alta velocità è difficile da garantire che la carta sia troppo piatta, specialmente nella parte di consegna, quindi l'effetto di eliminazione statica sarà insoddisfacente. Viene adottata l'esclusiva tecnologia antistatica del ventilatore ionico, che è molto buona per risolvere il problema della risoluzione del servizio flat della carta, in modo che il problema statico della carta possa essere risolto correttamente.
Albero del rullo flessibile
Quando la carta è piegata, l'albero del rullo è piegato di una leggera curvatura e la carta centrale è piccola e la carta è grande ad entrambe le estremità. Quando il gruppo inferiore di rulli viene consegnato, l'albero ricurvo viene raddrizzato, in modo che la carta venga distrutta. Esteso, si dice che questa progettazione di meccanismo può avere un controllo relativamente grande sulla stabilità dimensionale del processo di stampa della carta, che può benissimo evitare il verificarsi della situazione di coda.
Compensazione automatica della curva del percorso dell'inchiostro
Quando è teoricamente necessario che un'area di inchiostro che richiede una grande quantità di inchiostro sia adiacente ad un'area di inchiostro che è teoricamente richiesta per avere una piccola quantità di inchiostro, troviamo che il taglio a rullo del percorso dell'inchiostro e la viscosità e fluidità del l'inchiostro è comune Sotto l'azione, è in realtà impossibile da raggiungere. L'effettiva curva del percorso d'inchiostro che otteniamo è inferiore all'area alta di cui abbiamo bisogno e l'area bassa è più grande. Attraverso la compensazione automatica di Komori, possiamo effettuare una pre-compensazione per il flusso di questa zona di inchiostro, cioè, la zona inferiore è più bassa e la zona superiore è più alta. Nella produzione effettiva, possiamo ottenere una curva del percorso inchiostro più ideale.
Frizione di azionamento dell'inchiostro
Cosa dovremmo fare quando un gruppo di colori viene fermato perché non è necessario? Il modo tradizionale consiste nel lavare il rullo inchiostratore e quindi utilizzare la vernice per mantenere lo stato umido tra i rulli inchiostratori durante il processo di avvio, per evitare il fenomeno della macinazione a secco e del surriscaldamento, in modo che non solo l'intensità di lavoro degli operatori sia migliorata, ma anche potenza inutile e usura inutile dei rulli.
Sistema di cambio della lastra in fase unico
Il tradizionale processo di cambio lastra può cambiare solo le piastre una per una, poiché le diverse piastre della macchina multicolore hanno posizioni angolari relative differenti sulla macchina. Quando Akiyama adotta la sua esclusiva tecnologia fase-fase, il lavoro di cambio lastra può essere eseguito contemporaneamente. Che si tratti di quadricromia o di sei colori, l'intero processo sarà solo il momento di sostituire un piatto. Questo è un tentativo molto prezioso per la velocità di stampa per aumentare lo spazio e una maggiore enfasi sulla riduzione dell'orario di lavoro.
Per evitare la stampa a inchiostro sulla superficie del cilindro di stampa durante l'offset, vengono utilizzate le due presse. Questo è noto a chiunque stampi, ma le due presse utilizzate nella nuova macchina sono Differentemente, la tecnologia di utilizzare la prima BI e la PB è quella di evitare il fenomeno della barra causato dalla vibrazione meccanica provocata dalla BP dopo la BP, e è molto importante esplorare la riduzione del tasso di scarto, ma qual è l'effetto? Continueremo a prestare attenzione.