Metodo e metodo di controllo della qualità offset
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In primo luogo, elementi e analisi del controllo di qualità di stampa
Gli elementi del controllo di qualità di stampa sono: punto, il vero grado di riproduzione del colore e la stabilità del processo di stampa. Il valore della mesh (dimensione della mesh) dell'area di sovrastampa è l'elemento di controllo più importante. Naturalmente, ci sono altri fattori che influenzano la qualità della stampa, come ad esempio macchie bianche, incolla, sporche e sovrastampa imprecisa.
Il motivo dell'insoddisfazione del cliente è che il colore dell'originale e il motivo stampato cambiano.
In generale, il motivo principale della differenza tra tali manoscritti e stampe nel lavoro di stampa è il processo di stampa improprio. Nella stampa a colori, lo spessore del film d'inchiostro, la dimensione dei punti, la sovrastampa dell'inchiostro e l'ordine di registrazione dei colori sono i principali fattori che influenzano la fedele riproduzione del colore.
Naturalmente, è necessario prestare attenzione al fatto che il giudizio sulla deviazione del colore sia spesso influenzato e limitato da vari ambienti esterni.
Ora analizza questi tre fattori:
1, spessore del film d'inchiostro
Quando la lastra di stampa è finita, la stampante può influenzare solo lo spessore della pellicola di inchiostro. A questo punto, è necessario avere parametri misurati oggettivi e metodi di misurazione oggettivi per identificare lo spessore del film di inchiostro. Per la carta patinata, lo spessore dello strato di inchiostro deve essere controllato tra 0,7 e 1,1 um. Se lo spessore del film d'inchiostro supera questo intervallo, lo spazio cromatico da riprodurre viene ridotto. In generale, le presse più avanzate, dotate di densitometro on-line o manuale, monitorano continuamente lo spessore dello strato di inchiostro e apportano le necessarie modifiche.
2, la dimensione della presa
La dimensione del punto è un altro fattore decisivo nel determinare la qualità della stampa. I processi di produzione di lastre e di stampa offset cambieranno il punto. Pertanto, l'ingrandimento, la nitidezza, la deformazione e il ghosting di ciascun processo devono essere rigorosamente controllati. Possiamo usare la striscia di controllo della stampa e il semplice strumento della lente d'ingrandimento per monitorare il cambiamento del punto. Durante il processo di stampa offset, si verifica il fenomeno dell'ingrandimento del punto. Ciò che è necessario è aumentare il guadagno del punto all'interno dell'intervallo standard prima del processo di stampa.
In generale, il film per la stampa offset e l'ingrandimento del punto di materiale stampato sono:
FF: dimensione del punto del film: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: dimensione del punto stampato: 30%, 55%, 90%, 100%
A volte utilizziamo un densitometro per misurare il valore di densità dell'area di mezzitoni e la densità solida utilizza la formula Murry-Davies per calcolare il valore di mesh dell'area di mezzitoni: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Quando la densità viene misurata con un densitometro, deve essere preventivamente azzerata sulla porzione di superficie non informativa della carta utilizzata per eliminare l'effetto delle proprietà ottiche della carta sul colore dell'inchiostro. Infatti, quando misuriamo la densità sull'immagine di tre o più dimensioni di punti diverse nella densità del campo, possiamo usare la formula Murry-Davies per calcolare il valore effettivo della mesh del foglio stampato e in base a questi dati e al punto valore di dimensione sul film corrispondente, possiamo disegnare una curva caratteristica, la curva caratteristica di stampa.
1, è la linea ideale (non può essere ottenuta in circostanze normali)
2, è la linea attuale
3. L'area centrale è l'aumento dei punti di rete.
Per ampliare e controllare i punti vendita all'interno della gamma standard, è possibile espandere e compensare le due diverse forme di punti vendita esistenti nei processi di produzione e di stampa delle lastre. Photoshop utilizza diversi metodi per compensare l'ingrandimento dei punti causato dalla stampa e dalla stampa.
A: Espansione della rete e misure di compensazione nel processo di stampa
Utilizzare la finestra di dialogo File / Impostazione CMYK per impostare il valore del guadagno del punto standard e la curva del guadagno del punto personalizzato per compensare il guadagno del punto.
Valore di guadagno del punto standard: il valore di guadagno del punto standard progettato dal software in base alla corrispondenza della carta e dell'inchiostro.
Curva di aumento del punto: il valore di densità del blocco di colore corrispondente viene misurato da un densitometro e il valore di mesh e il corrispondente valore espanso vengono calcolati dall'equazione MD. Dal menu a discesa DotGain, selezionare Curve per specificare il valore di guadagno del punto fino a 13 punti. Ovviamente, il valore espanso della dimensione dei punti in altre posizioni viene calcolato mediante l'interpolazione automatica del software.
B: compensa il guadagno del punto con la funzione di trasferimento
Se il dispositivo di uscita dell'immagine utilizzato non è calibrato correttamente e non è calibrato, l'immagine può essere ridotta o ingrandita quando l'immagine viene trasferita sul film. In questo caso, è possibile utilizzare la funzione di trasferimento della tecnologia PostScript per compensare.
I suoi passi:
(1) Emettere un'immagine di C, M, Y e K contenente 13 blocchi grigi della dimensione del punto desiderata sul dispositivo di uscita da utilizzare per ottenere quattro fogli di separazione dei colori.
(2) Il rapporto di area dei punti di 13 campioni di colore è stato misurato con un densitometro di trasmissione.
(3) Fare clic sul pulsante Trasferisci nella finestra di dialogo di impostazione File / Pagina per accedere alla finestra di dialogo Funzione di trasferimento.
(4) Calcolare le regolazioni richieste e inserirle nelle caselle corrispondenti.
Indipendentemente dal metodo di compensazione, la quantità di regolazione è tale che se il valore del pixel è 127, il 50% dei punti dovrebbe essere emesso, ma se il 60% dell'output della macchina fotografica viene espanso del 10%, la regolazione della compensazione dovrebbe essere 50% -10. % = 40%, la casella deve essere riempita con il 40%, quindi la macchina fotografica emetterà il 50% dei punti di rete che l'utente desidera.
3, sovrastampa di inchiostro e sequenza di colori
Poiché la stampa a umido è ora utilizzata nella stampa a colori, la sequenza di registrazione del colore è stata standardizzata, in genere KCMY. Per facilitare la sovrastampa dell'inchiostro, è utile disporre lo spessore dello strato di inchiostro in ordine di dimensioni da piccole a grandi, che stabiliamo:
Spessore inchiostro nero = 0.8um spessore inchiostro verde = 0.9um
Spessore dell'inchiostro del prodotto = 1,0um spessore dell'inchiostro giallo = 1,1um
In secondo luogo, il ruolo della stampa delle strisce di controllo nella qualità della stampa offset
Come accennato in precedenza, la striscia di controllo della stampa viene utilizzata per controllare la separazione dei colori, l'esposizione delle lastre, la riproduzione dei colori, la correzione e gli effetti di stampa. Ora ci sono varie barre di controllo come Brunel, FOGRA, GATF e l'Accademia delle scienze cinese. , ma le prestazioni sono sostanzialmente le stesse, generalmente sono costituite dalle seguenti parti.
A: Area reale
La stampa deve avere un contrasto elevato, K = (DV-DR) / DV viene principalmente utilizzato per rilevare il contrasto dell'immagine, il cambiamento dei punti, l'uniformità dell'inchiostro, DV è la densità solida e DR è il 75% di densità di punti.
B: area di sovrastampa
Controllare principalmente il caso in cui il primo colore accetta il secondo colore e il terzo colore, influenzando la velocità di sovrastampa, influenzando in tal modo lo spessore dello strato di inchiostro.
C: area di controllo dell'esposizione piastra
Viene utilizzato per verificare la tenuta del film e della lastra di stampa per determinare l'esposizione della risoluzione della piastra predeterminata. Generalmente, la lastra di prova trattiene il 2% dei piccoli punti e la lastra di stampa trattiene il 5% dei punti. Controllo dell'esposizione: generalmente, i livelli da 3 a 4 sono superiori alla corrispondente esposizione della risoluzione originale della piastra.
D: ghosting e deformazione
La deformazione del punto di rilevamento ha una zona discriminante di deformazione longitudinale, laterale e bidirezionale e può rilevare indirettamente la pressione, se la coperta è rilassata, se la quantità di inchiostro e la quantità di acqua sono troppo grandi.
E: area mezzitoni
Rilevazione dell'espansione delle prese di regolazione intermedie
F: area di bilanciamento del grigio
Utilizzato per rilevare la riproduzione dei colori e ottenere un bilanciamento del grigio neutro è la chiave per una riproduzione fedele dei colori.
Vale la pena ricordare che la striscia di controllo non può essere copiata. Il bordo della striscia di misurazione fornito dal produttore è chiaro. Dopo la copia, il bordo è sfocato e il punto viene ingrandito.
Sono lieto di vedere che l'industria della stampa cinese sta gradualmente intraprendendo la strada della gestione dei dati e della standardizzazione. Anche se ci sono alcune lacune nella standardizzazione dei materiali stampati, gli sforzi delle persone di approfondimento miglioreranno sicuramente il prima possibile. Naturalmente, per il controllo della qualità offset, anche l'esperienza dei tecnici è un fattore estremamente importante. Credo che con gli sforzi congiunti di molte parti, l'uso del controllo qualità, della gestione della qualità e della gestione del colore in Cina renderà sicuramente la qualità dei prodotti stampati un passo avanti.