Problemi di qualità della piastra che possono verificarsi in stampa
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La lastra di stampa è il vettore di stampa e la qualità della lastra di stampa influisce direttamente sulla qualità del prodotto stampato. In questo articolo, gli autori fanno una breve discussione sulla qualità dei piatti che sono inclini a stampare.
1, rete (argilla)
Concetto: due o due gruppi avranno reti di intersezione diverse quando si intersecano a diversi angoli o linee. Le reti che si intersecano con grandi perdite di estetica sono chiamate moiré.
Causa: la versione bicolore o multicolore dell'angolo dello schermo o del numero di riga è errata.
Requisiti per la produzione di lastre: i due angoli di rete a colori forti devono essere sfalsati di 30 gradi, ovvero di 30 gradi e 60 gradi. (In generale, è possibile abbinare 37 gradi e 60 gradi.) Il numero di linee richiede generalmente lo stesso cavo di rete. In casi particolari, quando sono necessari numeri diversi di linee, il cavo di rete deve essere sfalsato il più possibile.
Motivo di stampa: la viscosità dell'inchiostro non è adatta
Soluzione: quando una versione solida e un'altra versione Web stampano la rete, in genere l'inchiostro nella versione da campo è troppo sottile e lo strato di inchiostro non è sufficientemente spesso.
2, modello di acqua
Concetto: sugli stampati, l'inchiostro presenta segni stampati irregolari e simili all'acqua.
Causa: l'inchiostro di stampa ha una scarsa fluidità.
Miglioramenti alla placca: cambia gli angoli della rete e aumenta il fossato. Tuttavia, il canale non può essere troppo grande, altrimenti potrebbero verificarsi delle irregolarità durante la stampa.
Soluzione di stampa: 1 aumentare la viscosità dell'inchiostro; 2 aumentare la velocità di stampa; 3 correggere la tensione di stampa.
3, la stessa dominante di colore della maglia
Concetto: due o più colori dello stesso motivo vengono stampati con tonalità diverse.
Causa: la versione a due colori o multicolore del cavo di rete e l'angolo netto sono esattamente gli stessi. Alcuni punti sono completamente coincidenti durante la stampa e alcuni punti sono sfalsati, con conseguente colorazione visiva incoerente.
È facile produrre la tonalità dello stesso colore mesh, grigio, viola, marrone e le due mesh sono simili al colore spot sovrapposto.
Misure di miglioramento della placca: quando si incontra una tinta che è facile da deviare, cercare di evitare di usare la stessa maglia.
Le soluzioni di stampa migliorano la precisione della sovrastampa
4, punto di uscita (segno di mezz'acqua)
Concetto: il 65-80% del web viene stampato con punti irregolari.
Causa: a causa della fluidità dell'inchiostro stesso, quando viene stampata la mesh 65-80, alcuni punti sono collegati insieme e gli altri punti non sono collegati insieme, causando una stampa non uniforme.
Tonalità più serie: viola scuro, marrone, verde scuro, rosso intenso, ecc.
Misure di miglioramento della lastra: 1 cambia l'inchiostro migliore; 2 regolare la viscosità dell'inchiostro; 3 regolare l'angolo o la pressione della lama; 4 aumentare la velocità di stampa.
5, bloccando la piastra (rete plug)
Concetto: 1 Durante il processo di stampa, la velocità di trasferimento dell'inchiostro della stampa viene continuamente ridotta; 2 l'inchiostro bloccato nella piastra è insolubile durante la seconda stampa.
Cause: 1 inchiostro è troppo pulito; La fossa di 2 maglie è troppo piccola, l'inchiostro non è facile da trasferire; 3 la parete interna della fossa netta non è pulita.
Misure di miglioramento della versione: 1 cavo ad alta velocità per incisione di linea bassa; 2 mesh poco profonda da aumentare; 3 re-cromatura cromatura per garantire la scorrevolezza all'interno del cratere.
Soluzione di stampa: 1 sostituire il solvente di tipo secco; 2 aumentare la velocità di stampa; 3 ridurre la viscosità dell'inchiostro; 4 pulire rapidamente il rotolo di piastra dopo ogni stampa; 5 controllare se l'asciugacapelli soffia il vento sul rotolo di piastra.
6, corrosione (cromo spento)
Concetto: Quando la superficie della piastra cromata incontra liquidi corrosivi come acido o alcali, gas o solvente non qualificato, reagirà rapidamente chimicamente, formando macchie di ruggine sulla superficie cromata, ovvero corrosione.
Misure precauzionali: 1 Dopo ogni stampa, pulire la superficie della piastra con solvente (preferibilmente acqua Tianna); 2 pulire la piastra con un panno morbido e pulito, non lasciare impronte; 3 utilizzare una spazzola per pulire La bassa volatilità dell'olio motore leggero viene applicata uniformemente sulla superficie del rullo della piastra. Fare attenzione a non usare olio motore residuo. Se l'uso di speciale effetto anti-ruggine è migliore; 4 con un film (ad esempio con un film di scarto, assicurarsi di mettere l'inchiostro rivolto verso l'esterno) avvolgere il rotolo di piastra rivestito con olio, quindi avvolgere la carta ondulata, stare in piedi o stare in piedi con uno scaffale. è ventilato, asciutto e protetto dalla luce solare diretta. 5 Il magazzino non deve essere collocato al primo piano e deve essere tenuto lontano da acidi, alcali e altri oggetti.
7, disegno (linea del coltello)
Concetto: l'inchiostro che non è stato raschiato dal tergipavimento viene trascinato nella macchia a forma di linea sulla parte non dell'immagine o sulla parte poco profonda del rotolo di piastra e viene trasferito al film, che è anche causato dal difetto di il seccatoio.
Cause: 1 la qualità della racla non è buona o c'è una lacuna; 2 le particelle di inchiostro sono viscosità grossolana o troppo alta; 3 l'angolo o la pressione della lama non è adatto; la superficie del rotolo a 4 piastre è ruvida o non ben lucidata; il rotolo di 5 piastre è leggermente, ovalità Troppo grande o cattivo equilibrio.
Soluzione: 1 Controllare se il tergipavimento ha una lacuna, utilizzare la carta vetrata per macinare o sostituire; 2 filtra l'inchiostro per ridurre le particelle grandi nell'inchiostro; 3 carteggiare la superficie del piatto con carta vetrata; 4 controllare il bilanciamento leggermente, ellittico e dinamico del piatto; 5 re-lucidatura o sostituzione cromo.