Tecnologia di stampa applicata nel campo dell'ingegneria elettronica
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Il processo di stampaggio ad alta precisione applicato nel campo dell'ingegneria elettronica utilizza per lo più il metodo della fotolitografia nell'attuale industria di produzione.
La Tabella 1 indica la larghezza minima della linea dei componenti e componenti ottici progettati elettronicamente che sono stati commercializzati. Dal punto di vista dei metodi di lavorazione della produzione di massa, il modello di fotomaschera deve essere placcato fotolitograficamente a causa del suo livello su scala nanometrica, ma 10μ. La larghezza della linea di cui sopra della maschera del tubo per immagini e il modello del circuito stampato sono attualmente prodotti in serie utilizzando un processo di fotolitografia. Il motivo è che questo metodo è altamente affidabile.
Nonostante ciò, a causa dell'uso diffuso di componenti ottici nel campo dell'ingegneria elettronica e della necessità di ridurre ulteriormente i costi, la lavorazione viene sostituita da altri processi come la stampa, la stampa a getto d'inchiostro e l'elettrofotografia.
Ciò è dovuto alle limitazioni di spazio e può solo introdurre brevemente l'alto livello di precisione che può essere raggiunto dal processo di stampa e alcuni esempi della sua produzione e applicazione.
Vari modi di stampare
I metodi di stampa per la stampa di testo e immagini su carta o pellicola sono suddivisi in rilievo, litografia, rotocalco e stencil in base alla forma del layout, a seconda dell'uso. Queste comuni tecniche di stampa generali si sono evolute da analogiche a digitali e quindi collegate alla rete per cambiare aspetto.
Qui, concentriamoci sulla forza della tecnologia di stampa ad alta precisione e sulla sua applicazione nell'ingegneria elettronica per analizzare lo stato corrente della stampa offset (litografica) e serigrafica (piastra del foro) (vedere la Tabella 2). In generale, si può considerare che la viscosità dell'inchiostro è relativamente alta, e lo spessore del film di riproduzione è relativamente sottile, e la riproducibilità della linea sottile sembra essere migliore.
Come esempio della stampa offset più popolare, le riviste estere hanno utilizzato la custodia da 700 linee sulla copertina a colori del settimanale. Generalmente stampato con 175 linee e improvvisamente deciso di utilizzare 700 linee per stampare, le prestazioni delle parti fini naturalmente aumenteranno. Un'immagine invisibile ad occhio nudo può essere chiaramente riconosciuta da una lente d'ingrandimento. Poiché è un punto, sebbene la larghezza della linea sottile sia difficile da esprimere, può comunque mostrare un grado di 20μ. Tuttavia, questa è solo un'illustrazione dell'immagine stampata. Quando si tratta della riproduzione di modelli di applicazioni di ingegneria elettronica, i requisiti sono molto più severi. Ciò è dovuto principalmente alla mancanza di spessore del film d'inchiostro.
Inoltre, come esempio di stampa rotocalco, per il testo fine e l'ombreggiatura fine stampata sull'anti-contraffazione di titoli, titoli, ecc., Se guardi questa parte dell'immagine con una lente d'ingrandimento, puoi vedere la riproduzione di 10 ~ 20μ linee sottili. . In generale, la stampa rotocalco è vantaggiosa per le applicazioni di ingegneria elettronica perché può migliorare lo spessore della pellicola di inchiostro rispetto alla stampa offset.
Stampa di specchi smaltati LCD con stampa offset rotocalco
Ecco un esempio di stampa di uno specchio smaltato LCD con stampa offset gravure. Dopo che l'inchiostro è stato applicato al piatto di intaglio, dopo il trasferimento sulla coperta di silicio, il metodo di stampare l'intera quantità sul substrato di vetro (vedere Figura 1). Al momento della produzione in serie, in base alle dimensioni del disegno, la larghezza della linea stampata era sul mercato da 40 a 50 μ di specchio a colori. Tuttavia, il problema rimasto è la planarità della superficie del modello.
Come metodo per migliorare la planarità, è stato sviluppato un metodo di stampa flip. Ciò avviene applicando prima l'inchiostro direttamente sulla coperta, rimuovendo la parte indesiderata con un rilievo negativo e infine trasferendolo su una lastra di vetro semplice. La planarità del modello dipende completamente dall'uniformità e dalla levigatezza dello strato di inchiostro applicato alla coperta. Pertanto, si può dire che questo metodo è più facile da controllare la planarità rispetto al metodo di stampa offset gravure.