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Versione PS della macchina prima del controllo qualità

May 31, 2019 Lasciate un messaggio

Versione PS della macchina prima del controllo qualità

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Si incontra spesso nel nostro lavoro quotidiano. La versione PS che è stata stampata sulla macchina ha rilevato problemi di qualità, quindi la versione PS deve essere rimossa dalla stampante, ristampata e il processo di ripetizione della versione. Poiché questo processo include il tempo di asciugatura della lastra di stampa e il tempo di stampa ripetuto, ciò ha un impatto sull'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, ci sarà spesso un fenomeno di sottrazione di responsabilità tra i due dipartimenti di produzione e stampa delle lastre. Ad esempio, a causa di insufficiente esposizione della lastra di stampa o di uno sviluppo improprio, una piccola quantità di pellicola fotosensibile rimane sulla superficie della piastra, causando la sporcizia della parte vuota. Il modo migliore è di formulare un giudizio ragionevole e corretto sulla qualità della versione PS prima che la lastra di stampa venga stampata sulla macchina. Se c'è un problema di qualità nella lastra di stampa, dovrebbe essere reintegrato in tempo per evitare la situazione dei tempi di inattività. . Di seguito discuteremo come giudicare la qualità della lastra di stampa.


1, il controllo di qualità aspetto della piastra di stampa


Si riferisce allo stato delle prestazioni esterne della lastra di stampa. I requisiti di base sono che il layout è regolare, pulito, uniforme, senza danni, senza pieghe, senza graffi, senza macchie di sporco e inchiostro.


2, l'ispezione delle specifiche di layout


Controllare le dimensioni del layout, le dimensioni grafiche, le dimensioni della bocca, le dimensioni di piegatura, la relazione di piegatura, ecc. Per ottenere un errore di formato di layout inferiore a 0,3 mm, la versione a colori deve essere semplice e non inclinata.


3. Ispezione del contenuto grafico


Il contenuto di base è il testo corretto, nessuna parola mancante, nessuna parolaccia, il contenuto corrispondente della piastra e il testo è lo stesso, la direzione è corretta, la versione PS del film fotosensibile è ferma, non immaginaria, non spogliata piatto e il set multicolore è completo. La linea di regole è la base e il punto di riferimento per la sovrastampa quadricromatica offset. È richiesto di essere buono e nero. Allo stesso tempo, la linea di regola e la linea di angolo sono gli standard per tagliare i prodotti di stampa del bordo della carta, quindi è necessario assicurarsi che le righe di regole richieste siano complete e complete; La posizione della linea, la linea dell'angolo e la linea di traino assicurano che la dimensione del prodotto sulla lastra di stampa sia maggiore della dimensione del prodotto finito dopo il taglio, evitando il taglio della linea dell'angolo e della linea di regola, e è brutto attaccato al prodotto stampato.


4, controllare la qualità delle prese


I punti nella lastra di stampa devono essere pieni, completi, lisci, solidi, senza danni, senza graffi, senza cavità e senza bave. Il 5% dei punti piccoli, il 50% dei punti e il 95% dei punti sono stati osservati e analizzati con una lente di ingrandimento da 5 a 10 volte, ei punti del colore corrispondente della piastra di stampa offset e del campione di prova erano rispetto. Se la dimensione dei punti della parte del tono High-Light, la parte dei toni medi e la parte dei toni scuri è sostanzialmente coerente con il campione, indica che la profondità della piastra soddisfa i requisiti della macchina. Se il punto è ingrandito, il tono è troppo profondo e il punto è troppo piccolo, a indicare che il tono è troppo basso. Se si verifica la riduzione del punto, il piccolo punto ad alta luce viene perso, ecc., Indicando che il colore del grafico è chiaro, se c'è un ingrandimento del punto, il punto bianco è cambiato in modo scuro, a indicare che il colore del grafico è buio. In generale, il 2% delle alte luci e il 98% delle tenebre dovrebbero riprodursi bene.


Controllando la profondità del livello di tono della piastra, è possibile osservare la versione PS della piastra, il livello di regolazione del livello elettrico, se c'è un problema con la finitura del punto, se il film è nebbioso o poco chiaro.


5, la differenza tra il colore della piastra di stampa offset e ispezione


Dopo la stampa offset della versione PS, è necessario controllare il colore della lastra di stampa in base alla prova colore della prova per vedere se soddisfa le esigenze di sovrastampa. La stampa di lastre con testo, linee e grafica è relativamente semplice per distinguere i colori specifici di ogni lastra in base alla bozza del colore; per quelli che stampano lastre a quattro colori, ci sono alcune difficoltà nell'identificare i colori, che ci obbliga a fare lastre, Quando ortografate, assicurati di colorare i bordi della lastra, come: giallo (Y), magenta (M), ciano (C), nero (K), quindi quando si stampa sulla macchina, basta guardare i caratteri inglese e cinese. Puoi distinguere i colori. In breve, il logo della stampa offset, sovrastampa a quattro colori, pagine da colorare, ecc., Dove ci sono due o più prodotti di sovrastampa, i blocchi di colore dovrebbero essere contrassegnati per evitare errori di colore. Inoltre, ci sono spesso altri simboli alternativi sul piatto per indicare il colore, l'operatore dovrebbe anche avere una certa comprensione, evitare rigorosamente il fenomeno della versione sbagliata.


6. Ispezione della parte grafica e della parte vuota della lastra di stampa offset


La parte vuota della piastra offset deve essere pulita, ordinata e priva di sporco. Dovrebbe essere attentamente controllato per vedere se il layout ha macchie o graffi sporchi, secchezza ossidata e se c'è un film fotosensibile che perde. Per i punti sporchi sul piatto, è possibile utilizzare la versione PS della pasta di riparazione per rimuovere lo sporco, il film fotosensibile che perde può essere corretto con la versione PS della patch. Per alcuni piccoli layout, con punti sporchi e altri motivi, non è necessario sostituire la lastra di stampa, il layout è sporco a causa di esposizione o sviluppo, può essere strofinato con lo sviluppatore diluito, in modo che la piastra soddisfi i requisiti di stampa possibile ridurre il consumo di materie prime e aumentare la durabilità della lastra.

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