Riduci la dissolvenza dell'inchiostro per una stampa più stabile
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Indipendentemente dalla qualità della stampa ora, lo sbiadimento dell'inchiostro è a volte un problema. I nostri ingegneri di R & S hanno considerato come migliorare ulteriormente la qualità e hanno trovato una soluzione.
Prima di questo, l'unità di alimentazione dell'inchiostro Roland 700 aveva già la capacità di garantire una stampa stabile. Questi includono la corsa laterale regolabile continua del rullo di spremitura, la compressione dell'offset sul rullo della piastra e la cosa più importante è essere in grado di controllare il centro della pressa PECOM per cambiare l'inchiostro con un incremento angolare di 30. L'angolo iniziale dell'inchiostro del rullo.
Sono stati eseguiti numerosi test per determinare i parametri di influenza che minimizzano lo sbiadimento dell'inchiostro. Di conseguenza, è stato riscontrato che solo il rullo inchiostratore che entra direttamente in contatto con il rullo della piastra ha avuto un'influenza significativa sullo sbiadimento dell'inchiostro. I miglioramenti apportati qui dimezzano il cambiamento della densità dell'inchiostro sul foglio, che è molto leggero e quasi invisibile a occhio nudo.
Le moderne presse, come la Roland 700, sono progettate per una tecnologia affidabile e una tecnologia avanzata di controllo e regolazione per soddisfare le esigenze più elevate. Tuttavia, il problema della variazione di densità sul foglio si verifica occasionalmente in alcuni casi speciali. A tal fine, agli ingegneri di R & S di Manroland è stato chiesto di verificare i parametri che influivano sullo sbiadimento dell'inchiostro. Siamo stati in grado di ridurre lo sbiadimento dell'inchiostro dal centro stampa PECOM modificando l'angolo iniziale del rullo a getto d'inchiostro, ma lo scopo del compito è determinare la causa e i fattori correlati per fornire risultati di stampa migliorati. Nuove possibilità.
Cos'è lo sbiadimento dell'inchiostro?
"Scolorimento dell'inchiostro" è un termine industriale per la variazione di inchiostro sul foglio. Il termine "dissolvenza" viene utilizzato perché di solito accade che l'inchiostro alla fine dell'immagine sia meno denso rispetto al front-end.
Che cosa fa svanire l'inchiostro?
Nella direzione circonferenziale del cilindro della piastra, le parti grafiche e non grafiche sono distribuite in modo irregolare. Allo stesso tempo, anche il gap del rullo non di stampa ha un effetto. Il cross-talking influisce sullo sbiadimento dell'inchiostro.
Il modo in cui le parti grafiche e non dell'immagine distribuite in modo irregolare causano lo sbiadimento dell'inchiostro può essere spiegato come segue: Il rullo di inchiostro del dispositivo di alimentazione dell'inchiostro forma un serbatoio di inchiostro, che viene continuamente riempito dalla fontana di inchiostro dall'elemento di misurazione e dal rullo inchiostrato. La quantità relativamente alta di conservazione dell'inchiostro sul rullo di inchiostro nel dispositivo di alimentazione dell'inchiostro compensa l'effetto irregolare di cui sopra con la corsa dell'inchiostro e la larghezza dell'inchiostro di una certa larghezza.
L'inchiostro viene trasferito alla parte grafica della piastra dal rullo della piastra. A seconda di quanto il "serbatoio di inchiostro" del serbatoio di inchiostro è diverso, più o meno inchiostro viene trasferito alla piastra e trasferito dalla piastra al substrato attraverso la coperta.
Pertanto, viene prodotto il seguente effetto: la quantità di inchiostro sul rullo di inchiostro aumenta ogni volta che l'area non dell'immagine non acquisisce inchiostro dalla "libreria di inchiostro". Quando l'area di stampa viene colorata con l'inchiostro, la quantità di inchiostro sul rullo di inchiostro si riduce. L'intervallo tra i cilindri delle piastre forma un'area non ampia relativamente ampia. Ne risulta una forma a "dente di sega" nell'inchiostro: lo strato di inchiostro all'inizio della stampa è leggermente più alto e lo strato di inchiostro all'estremità della stampa è leggermente più basso.
Il design dell'inchiostro cross-talking nel dispositivo di alimentazione dell'inchiostro può attenuare le caratteristiche di distribuzione dell'inchiostro sul rullo di inchiostro, contribuendo in tal modo a prevenire l'effetto ghosting. Ma questa caratteristica necessaria e popolare ha anche effetti collaterali: l'inchiostro sull'inchiostro influisce sullo sbiadimento dell'inchiostro. La stampante lo sa, perché la regolazione dell'angolo iniziale dell'inchiostro causerà un grande cambiamento nel grado e nello sviluppo dello scolorimento dell'inchiostro, ma la causa esatta di questo effetto non è mai stata chiarita prima, almeno stiamo sbiadendo l'inchiostro sul inchiostro. La spiegazione dell'impatto non è nota.
Le variabili di influenza dello sbiadimento dell'inchiostro includono:
La distribuzione di stampe e spazi sulla circonferenza del tamburo, l'immagine è un'altra
La qualità dell'inchiostro utilizzato
La gamma di inchiostro. Ad esempio, il rullo inchiostratore scorre l'intera distanza della serie
L'angolo iniziale dell'inchiostro, ad esempio la posizione del rullo inchiostratore rispetto al cilindro di stampa all'avvio del movimento laterale
Per prevenire o ridurre al minimo lo sbiadimento dell'inchiostro. Ovviamente possiamo solo modificare la variabile che può essere modificata e non causerà la qualità di altre aree importanti.
Che variabili d'influenza possono essere cambiate?
L'immagine non può essere cambiata. Dopo tutto, la stampa può stampare lavori difficili senza problemi.
La possibilità di modificare le proprietà dell'inchiostro è spesso limitata. Le caratteristiche dell'inchiostro sono generalmente determinate principalmente da caratteristiche come la lucentezza o le caratteristiche di stampa. Raramente è preferibile scegliere un inchiostro che non ha la tendenza a svanire inchiostro.
La gamma di ampiezza dell'inchiostro è molto limitata. Questo perché l'inchiostro è implementato in molte attività essenziali. Uno dei punti è che gli elementi di misurazione, come il cucchiaio di inchiostro, rendono le diverse aree di inchiostro lateralmente uniformi (30 mm sulla larghezza della stampa offset a foglio Manroland). Tuttavia, il compito principale dell'inchiostro è quello di eliminare la fluttuazione della riserva di inchiostro sul rullo di offset generato dall'immagine, cioè di produrre i fantasmi. Questo è il compito più importante, che richiede una certa lunghezza del tratto di inchiostro, quindi qui c'è solo un piccolo cambiamento.
La più grande possibilità di produrre cambiamenti efficaci è data dall'angolo iniziale dell'inchiostro, che è il modo migliore per eliminare lo sbiadimento dell'inchiostro in passato, e il vantaggio è che non vi è alcun "effetto collaterale" che valga la pena menzionare qui.
Il test di stampa produce nuove scoperte
Gli ingegneri di R & S di Manroland hanno condotto numerosi test per determinare gli effetti delle variabili che hanno effetti diversi sullo scolorimento dell'inchiostro. La valutazione di questi test di stampa ha portato a misurazioni che riducono al minimo i problemi di sbiadimento dell'inchiostro.
In relazione alle immagini, lo scopo del test è di trovare le risposte alle seguenti domande: Fino a che punto l'inchiostro si sbiadisce senza il distacco del rullo? Quanto viene rilevata la struttura dell'immagine? L'importante domanda su tutti i rulli di spremitura è: in che modo l'ampiezza dell'inchiostrazione incrociata influisce sullo sbiadimento dell'inchiostro? In che modo l'angolo iniziale dell'inchiostro influisce sullo sbiadimento dell'inchiostro?
Durante il test di stampa, i seguenti parametri di influenza sono stati sistematicamente modificati:
Piatto
Inchiostro
Velocità di stampa
Struttura del dispositivo di alimentazione dell'inchiostro
Ampiezza dell'inchiostro
Angolo iniziale dell'inchiostro
Quali risultati possono essere derivati dal test di stampa?
Le parti grafiche e non di immagine della piastra e lo spazio tra i rulli possono far sì che la densità dell'inchiostro dell'inchiostro venga misurata al 3% tra l'estremità anteriore e la fine della stampa fino alla dissolvenza.
La comunicazione incrociata ha un effetto sulle variazioni della densità dell'inchiostro. I risultati qualitativi di questi cambiamenti dipendono solo dall'angolo iniziale del getto d'inchiostro e dalla struttura del dispositivo di alimentazione dell'inchiostro. Solo due rulli inchiostratori che sono in contatto con il rullo di stampa influenzano la densità a causa delle rispettive caratteristiche di densità dell'inchiostro, la cui qualità dipende dall'angolo iniziale dell'inchiostro. Lo sbiadimento dell'inchiostro ridotto dall'inchiostro è la somma di queste due caratteristiche. La struttura dell'inchiostro da stampa e del dispositivo di inchiostrazione è di grande importanza per il grado di sbiadimento dell'inchiostro ridotto dall'inchiostro. D'altra parte, la lastra e la velocità di stampa hanno solo un leggero effetto sul grado di sbiadimento dell'inchiostro ridotto dall'inchiostrazione incrociata.
I miglioramenti nei dispositivi di alimentazione dell'inchiostro hanno portato innovazioni
Dopo un'approfondita ricerca sulle variabili che influiscono sullo sbiadimento dell'inchiostro, gli ingegneri di R & S di Manroland hanno ridotto con successo il problema dello sbiadimento dell'inchiostro semplicemente migliorando la fornitura di inchiostro.
L'Istituto FOGRA ha condotto un test di accettazione formale. Il 28 e il 29 ottobre 1999, il miglioramento è stato ufficialmente accettato all'Istituto FOGRA nello stabilimento di Offenbach.
Stampa: il test di stampa è stato eseguito su un Roland 700 a cinque colori con un set di unità di vetratura e un allungamento del piano di consegna con un rifornimento di inchiostro migliorato. Per confronto, lo stesso test è stato eseguito su un altro Roland 700 a sei colori, anch'esso vetrato e con un vassoio allungabile ma senza alcun miglioramento della fornitura di inchiostro. La beta per testare lo sbiadimento dell'inchiostro è una nuova beta sviluppata da FOGRA per questo scopo.
Substrato: testato usando 135 gsm di carta patinata.
Inchiostro: due inchiostri, inchiostro nero, sono stati utilizzati con una densità di stampa di 2,05-2,2, che è molto superiore a 1,80 ± 0,08 dato nella Guida FOGRA. Utilizzare anche un colore spot: Blue Reflex Blue, stampato con una densità di 1,8-1,9, per verificare la presenza di sbiadimenti di inchiostro.
Velocità di produzione: FOGRA stabilisce che la velocità di produzione è pari al 70% della velocità massima di uscita della macchina da stampa. Tuttavia, al fine di simulare più condizioni di produzione effettive, il test comparativo è stato eseguito ad una velocità pari all'87% della velocità massima del Roland 700, ad esempio 13.000 fogli / ora.
Piastra: questo test utilizza la piastra di nuova concezione di FOGRA, progettata per testare lo sbiadimento dell'inchiostro. Questa è una versione di prova stampata molto impegnativa composta da patch mesh e patch solidi. Il suo contenuto non solo rileva lo sbiadimento dell'inchiostro, ma rileva anche l'effetto ghosting.
Lo scolorimento dell'inchiostro è inferiore all'85% dell'errore di calibrazione
Quando l'angolo iniziale dell'inchiostro è 270, l'inchiostro non viene colpito dalla piastra o i tre rulli inchiostrati sono infilati e l'inchiostro che affievolisce è solo dell'1,4% e dell'1,7%, rispettivamente. Lo sbiadimento dell'inchiostro è stato ridotto di oltre il 50% rispetto al caso in cui è stato utilizzato lo stesso metodo ma il dispositivo di alimentazione dell'inchiostro non è stato migliorato. Ciò significa che questi valori sono inferiori dell'85% circa al valore di dissolvenza dell'inchiostro del 10% specificato da FOGRA / BVD.
Da tutti questi esperimenti, gli inchiostri per stampanti che hanno migliorato il dispositivo di alimentazione dell'inchiostro sono diminuiti del 30% rispetto alle stampanti che non miglioravano la fornitura di inchiostro.
Riduzione fantasma: questa versione beta rileva anche i fantasmi. Il dispositivo migliorato diventerà presto una parte standard.