Diverse misure per migliorare la brillantezza dello strato di inchiostro offset
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La lucentezza dell'inchiostro si riferisce alla capacità di un campione stampato di riflettere la quantità di luce in una direzione quando è illuminata dalla luce. I fattori che influenzano la lucentezza sono principalmente la natura dell'inchiostro, le condizioni di stampa, la natura della carta e la relazione tra la carta e l'inchiostro.
Per l'inchiostro, la lucentezza dipende dalla levigatezza dello strato di inchiostro, cioè la proprietà di livellamento e la ritenzione del legante nel film di inchiostro contribuisce al miglioramento della lucentezza. Le condizioni per la formazione di alta lucentezza sono: 1 dispersione del pigmento è uniforme 2 ha viscosità sufficiente 3 velocità di asciugatura rapida per ridurre la penetrazione eccessiva del legante nella carta, aggiungendo olio secco, generalmente può aumentare la brillantezza e dopo l'essiccamento, il film di inchiostro dovrebbe avere planarità L'energia della luce incidente viene riflessa il più possibile e il riflesso viene ridotto per ridurre la generazione di riflessi caldi.
Per le condizioni di stampa, la lucentezza dipende dalla velocità di stampa, dalla pressione di stampa, dalla temperatura di stampa e dall'umidità e dal fatto che la polvere venga stampata o meno dopo la stampa. Quando la velocità di stampa è veloce, la quantità di legante che entra nella carta è piccola e la lucentezza si abbassa. Quando la pressione di stampa è grande, la lucentezza è alta. Quando la temperatura e l'umidità di stampa sono grandi, i pori capillari della carta vengono aperti e il legante e il pigmento nell'inchiostro vengono facilmente penetrati e la lucentezza è elevata. Viceversa, se la carta ha scarsa scorrevolezza, la lucentezza è relativamente bassa.
Pertanto, diversi metodi per migliorare la brillantezza dello strato di inchiostro sono i seguenti: 1. La pressione ideale è la condizione primaria per migliorare la brillantezza dello strato di inchiostro. Se la pressione è insufficiente, l'impronta verrà svuotata, l'inchiostro sarà trasferito sulla superficie del substrato e la pila verrà impilata. Impilare la gomma, quindi, dovrebbe impedire che la pressione sia leggera. La stampa "Field" può aumentare lo spessore del rivestimento come appropriato. 2. Il consumo di acqua del layout non può essere grande, la trasmissione dell'inchiostro è difficile a causa della grande acqua, l'impronta è vuota, il colore dell'inchiostro è irregolare (prima e dopo l'interruzione), il colore non è fresco (l'emulsione il valore viene aumentato e il colore dell'inchiostro viene diluito), se l'area "campo" è grande oi blocchi di colore sono grandi Il valore pH dello sciroppo può essere ridotto in modo appropriato per garantire che venga utilizzata l'umidità minima e che lo sporco non venga trasportato e la quantità di inchiostro nella fontana dell'inchiostro non viene ridotta. 3. Se possibile, utilizzare la stampa in pila, la separazione del colore della piastra per riprodurre le caratteristiche del processo dell'inchiostro colorato, l'inchiostro di colore chiaro per il colore di sfondo, l'inchiostro scuro per il colore del viso e afferrare correttamente l'intervallo della sovrastampa per ottenere un buona pila effetto inchiostro. 4. Il "campo" di luce stampata può essere diluito con un diluente per aumentarne la luminosità. Le stampe di alta qualità possono anche essere diluite con una pasta luminosa chiara. Oltre ai requisiti speciali del prodotto, prova a utilizzare meno inchiostro bianco come diluente per stampare. 5. Per essere diluito, l'inchiostro deve essere selezionato per avere un basso potere colorante e un inchiostro a bassa concentrazione per soddisfare le esigenze di saturazione del colore dell'inchiostro. L'inchiostro con una forza di colorazione troppo forte viene utilizzato come colore diluito e l'inchiostro "campo" renderà il layout. Lo strato di inchiostro è troppo sottile per causare una "lastra di fiore" per ridurre la lucentezza. 6. Adeguarsi all'aggiunta di olio secco, può migliorare la lucentezza del blocco di colore "solido". Per le parti urgenti, vengono aggiunti olio secco bianco e olio secco rosso, è possibile aggiungere olio secco rosso (di solito aggiunto con inchiostro rosso e inchiostro nero, inchiostro blu medio e blu scuro) può aumentare la lucentezza "solida", se non è presente sovrastampa, aggiungere solo olio secco rosso, brillantezza più forte. L'olio secco rosso svolge principalmente un ruolo nell'essiccazione superficiale. 7. L'applicazione di vernice o pellicola di plastica sulla superficie di stampa può migliorare la brillantezza, ma il costo è elevato. L'alta vernice è caratterizzata da buona resistenza all'acqua, asciugatura rapida, film sottile di inchiostro secco, alta luminosità e alta trasparenza. Viene utilizzato principalmente nelle stampe fini. E stampa sul campo.