Parla dei principali fattori che influenzano la durata della stampa della versione PS
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La versione PS è attualmente la lastra da stampa più utilizzata nel settore della stampa in Cina. Quando siamo andati al mercato per i servizi tecnici, molti produttori hanno riferito che la versione PS non era resistente alla stampa.
Stampa offset, ci sono un sacco di prodotti stampati in Cina, una grande quantità di stampa. Ad esempio, il quotidiano nazionale centrale, i giornali provinciali e i giornali di vita degli uffici provinciali emettono centinaia di migliaia o addirittura milioni di copie al giorno; libri di testo, in particolare la stampa di libri di testo per scuole primarie e secondarie, a causa della grande popolazione della Cina, molti bambini in età scolare, le province Il volume di stampa è in milioni di copie; ci sono anche alcune stampe commerciali, come sigarette, vino, imballaggi medicinali, la quantità di stampa è abbastanza grande. Le stampanti vogliono che una lastra stampi il più possibile. Più una versione viene stampata, minore è il costo di stampa. Inoltre, il numero di volte di cambiare la piastra è ridotto. La sostituzione della versione richiede tempo, lavoro intenso, spreco di carta, spreco di inchiostro e spreco di vari materiali di consumo.
La durata della stampa della versione PS è in realtà una valutazione completa dei vari fattori dell'intero processo di stampa. Prima di tutto, è lo stato della macchina da stampa. Lo spazio tra rullo e rullo durante la stampa è troppo piccolo. Se lo spazio è troppo piccolo, la pressione sulla piastra di stampa è troppo alta. In questo caso, la durata della stampa della lastra di stampa è ovviamente molto scontata.
La stampa offset dipende dall'inchiostro e dal bilancio idrico per ottenere la stampa. La composizione della soluzione di bagnatura tende ad avere effetti diversi sullo strato di resina della porzione grafica della piastra di stampa, specialmente la soluzione di bagnatura dell'alcol comunemente usata, che ha un certo effetto di dissoluzione sullo strato di resina.
In secondo luogo, è l'influenza della carta sulla durabilità della stampa della lastra di stampa. La qualità della carta ha una grande influenza sulla resistenza di stampa. Dopo che una versione positiva della versione PS è stata trasformata in una piastra, se stampata su carta patinata, può stampare 10 milioni di impressioni. Se si utilizza il libro di testo stampato per la stampa, se non si utilizza la versione cotta, è possibile stampare solo circa 50.000 stampe. Se si stampa su carta stampata, una lastra di stampa può solitamente stampare da 7 a 80.000 impressioni. Più ruvida è la superficie della carta, meno stampe ha la piastra.
C'è anche la qualità dell'inchiostro, la stessa piastra, l'uso di inchiostro di alta qualità è più che l'uso di inchiostro normale.
Pertanto, per parlare della resistenza alla stampa della versione PS, l'uso effettivo della versione PS della lastra di stampa per resistere alla stampa, è l'incarnazione completa dell'intero processo di stampa.
Per la versione PS, ci sono PS positivi e PS negativi e il PS negativo è realizzato in resina fotopolimerizzabile. Quando la resina è reticolata, forma una molecola più grande dopo il cross-linking. Stampato da 20 a 300.000 impressioni. Dopo che una versione positiva della versione PS è stata trasformata in una lastra di stampa, può stampare solo da 7 a 80.000 impressioni e può stampare da 11 a 120.000 impressioni. Perché usa una resina fotodegradabile. Naturalmente, se si utilizza la piastra di cottura, la piastra rivestita con la colla da forno viene cotta ad una temperatura di circa 250 ° C per circa 8 minuti, e la durata di stampa della lastra di stampa può essere moltiplicata. Naturalmente, se non è cotto, la durata di stampa della lastra di stampa non aumenterà molto; se è cotto, non solo non può aumentare la durabilità della stampa della lastra di stampa, può essere controproducente.
Quanto segue è una discussione e un'analisi dell'influenza della versione PS e dei suoi vari fattori nel processo di produzione della lastra sulla durabilità della stampa della lastra.
In primo luogo, l'impatto della forza di stampa della versione PS sulla qualità dei prodotti stampati
La qualità delle stampe offset è un riflesso completo della risoluzione e della durabilità della stampa delle lastre. L'unità di risoluzione deve essere garantita dalla durabilità della stampa della lastra. La relazione tra la qualità dei materiali stampati e la durabilità della stampa della lastra di stampa è molto stretta.
1. Impatto sugli sbocchi
Il punto è la più piccola unità di riflessione che riflette risoluzione e resistenza alla stampa. Durante il processo di stampa, i punti sul piatto originale erano pieni e rotondi e gli strati erano chiari e chiari. Con il graduale cambiamento del tempo di stampa, il guasto del punto si verificherà gradualmente, stampando fino a un certo momento, i piccoli punti di alto profilo del layout inizieranno a essere persi e i punti più bassi si fonderanno; confrontato con i campioni stampati, il tono sarà troppo stretto e l'originale andrà perso. La vera riproducibilità, la qualità dei prodotti stampati diminuirà gradualmente.
2. Effetto sul colore dell'inchiostro
Nella stampa, a causa del potenziale cambiamento del punto, anche il colore dell'inchiostro sul foglio stampato cambia in modo corrispondente, determinando un colore dell'inchiostro non uniforme.
3. Impatto sulla sovrastampa
La durata della stampa della lastra è troppo bassa, con un conseguente aumento del numero di cambi di lastra. Ogni volta che la lastra viene sostituita, fattori quali l'errore di rivestimento, l'errore di stampa della lastra e il posizionamento della regola possono causare la stabilità della dimensione dell'immagine, rendendo difficile la sovrastampa del colore successivo.
4. Impatto sul volume di stampa
A causa della bassa durabilità della stampa della lastra di stampa, aumenta il numero di tempi di cambio della lastra, che non solo occupa ore di produzione effettive, ma influisce anche seriamente sulla quantità di stampa e causa anche un certo spreco di materie prime utilizzate.
In secondo luogo, i principali fattori che influenzano la forza di stampa della versione PS
Solitamente la lastra non può essere utilizzata a causa del disegno, della pasta e dello sporco. Ci sono molte ragioni per questi fenomeni e ci sono problemi di qualità della versione. Questa situazione non è molto nella moderna fabbrica di PS con una buona gestione. Perché ha metodi di prova perfetti, ci saranno ancora problemi di qualità nel mercato. . Certo, il problema principale è ancora da usare. Per l'impatto della versione PS della durabilità della stampa, abbiamo riassunto i seguenti aspetti:
1. Impatto nella produzione di PS
(1) Elaborazione della base del piatto
Quando si produce la piastra PS, viene prima effettuato il trattamento di irruvidimento elettrolitico superficiale della piastra di alluminio. Lo scopo è quello di formare uno strato di sabbia sulla superficie della piastra, in modo che la parte grafica abbia un buon fondotinta, e la porzione vuota è favorevole per conservare una certa quantità di umidità nella stampa. Può inumidire uniformemente il layout. Se la sabbia è troppo bassa, la capacità di conservazione dell'acqua è scarsa e il bilanciamento dell'inchiostro durante la stampa non è facile da controllare ed è facile che la parte vuota sia sporca. Se la sabbia è troppo profonda, il photoresist non è facile da applicare in modo uniforme. Anche se c'è abbastanza strato fotosensibile per coprirlo, verrà levigato durante il processo di stampa, causando il fiore piatto.
Le impurità degli ioni metallici nell'elettrolita hanno anche un effetto sulla durabilità della stampa della lastra PS. Nel processo di produzione della piastra PS, gli ioni metallici che sono inferiori all'alluminio nella sostanza come l'elettrolita a volte precipitano sulla sabbia, che può causare difetti che sono invisibili a occhio nudo, e il processo di ossidazione non copre questi difetti. Questi difetti sono facili da corrodere il layout durante il processo di stampa, che è un fattore importante che influenza la durata della stampa della lastra PS. La base della piastra dopo l'irruvidimento elettrolitico deve essere ossidata. Se la concentrazione dell'elettrolita, la temperatura e la quantità dell'additivo non sono ben controllate, il film di ossido formato è sottile, sciolto e fragile e la resistenza all'usura è scarsa. Soprattutto la linea di produzione di lastre PS di bassa qualità, a causa della semplice attrezzatura e nessun dispositivo di controllo automatico, è facile causare lo stato di ossidazione elettrolitica dello strato di sabbia della piastra non è buona.
Ci sono due aspetti nel foro di tenuta causati dalla sigillatura: in primo luogo, se il contenuto di calcio nel liquido di tenuta è eccessivo, lo ione calcio reagisce con il silicato per formare un precipitato di silicato di calcio, che cambia rapidamente la composizione della sigillatura liquido e i pori del film di ossido Assorbe facilmente i sali di calcio, che distruggono le proprietà idrofiliche della piastra e fa sì che la piastra sia sporca. In secondo luogo, il tempo di saldatura è breve, la quantità di colloide depositato sulla piastra è piccola e la sigillatura del microporo è insufficiente, in modo che la capacità di assorbimento della piastra sia aumentata, in modo che il materiale fotosensibile che rimane nei micropori non possa essere sufficientemente dissolto durante lo sviluppo, distruggendo così la porzione vuota. L'idrofilia causa la sporcizia della stampa sulla lastra.
(2) Liquido fotosensibile
La versione PS del liquido fotosensibile è generalmente composta da un sensibilizzatore, un materiale filmogeno e un materiale aggiuntivo. Il contenuto del sensibilizzatore è troppo alto e lo strato fotosensibile è forte nella resistenza degli alcali e non può essere completamente decomposto durante il normale tempo di esposizione e rimane nello strato di sabbia dopo lo sviluppo, in modo tale che la porzione vuota venga potenziata in lipofilia e causi visceri.
2. Impatto nella produzione di lastre
La qualità della lastra di stampa influisce direttamente sulla qualità di stampa della lastra di stampa e ha anche una grande influenza sulla durata della stampa della lastra di stampa.
(1) Esposizione
La maggior parte dei sensibilizzanti utilizzati nella piastra PS positiva sono composti diazoici o azotati e i sensibilizzatori di tipo diazonio più comunemente usati. Dopo l'esposizione, la porzione visibile può essere rimossa durante lo sviluppo per esporre lo strato idrofilo di allumina per formare una porzione vuota della piastra di stampa; mentre la porzione in cui non è visibile la luce, lo strato fotosensibile generalmente non cambia, insolubile in soluzione alcali diluita e trattenuta. Forma la parte grafica della piastra sul layout. Se il tempo di esposizione è insufficiente o l'intensità dell'esposizione è insufficiente durante il processo di stampa, il materiale fotosensibile sottostante potrebbe non essere completamente decomposto, in modo che la lastra di stampa non sia completamente sviluppata e la superficie inferiore della lastra possa apparire.
(2) Sviluppo
Lo sviluppo è una parte importante nel determinare la qualità della lastra PS. Poiché la concentrazione dello sviluppatore è troppo forte o troppo debole, causerà la sporcizia della parte vuota della lastra. In circostanze normali, la concentrazione dello sviluppatore è elevata, la velocità di sviluppo è veloce e viceversa; la temperatura dello sviluppatore è elevata, l'abilità di sviluppo è forte e viceversa. Tuttavia, quando la concentrazione della soluzione di sviluppo è troppo ricca o la temperatura di sviluppo è troppo alta, lo strato fotosensibile che non ha alcuna porzione di luce viene sciolto, il punto della piastra viene ridotto, la repellenza dell'inchiostro viene abbassata e la piastra o la piastra è severamente danneggiato. Se la concentrazione dello sviluppatore è troppo debole o la temperatura di sviluppo è troppo bassa, il tempo di sviluppo potrebbe non essere sufficientemente sviluppato. L'effetto dello sviluppo non è soddisfacente e alcune parti dell'immagine esposte potrebbero non essere completamente sciolte e rimanere sulla superficie della piastra, e la superficie della piastra è soggetta a fenomeni sporchi dopo essere stata posizionata sulla macchina.
Inoltre, i risultati sperimentali mostrano che dopo l'esposizione e lo sviluppo della piastra PS, lo sviluppatore può passare attraverso lo strato fotosensibile alla superficie dello strato di ossido e sciogliere parte dello strato di ossido. Sebbene sia lavato con acqua, può solo lavare via la parte esposta della piastra PS. La soluzione di sviluppo della parte grafica, mentre la soluzione di sviluppo nello strato fotosensibile è difficile da lavare. Durante il periodo che va dallo sviluppo alla stampa sulla macchina, una piccola quantità di sviluppatore che rimane nello strato fotosensibile reagisce ancora con lo strato fotosensibile e lo strato di ossido, riducendo così l'adesione dello strato fotosensibile al substrato, determinando il processo di stampa. Lo strato fotosensibile è facile da rimuovere. Pertanto, la pulizia della piastra PS dopo lo sviluppo è completamente o no e ha una grande influenza sulla durata della stampa.
(3) ambiente di essiccazione
Ci sono segni di sporco sul vetro della macchina da stampa e la sporcizia sulla pellicola negativa originale ostacolerà il passaggio della luce dalla lastra di stampa, che causerà la sporcizia della piastra di stampa dopo essere stata sulla macchina. Durante il processo di creazione della lastra PS (anche prima dell'imposizione), se la luce interna è troppo forte, la lastra PS viene esposta alla luce naturale, che produce una reazione chimica lenta e forma un fenomeno di "ritorno al fondo", in modo che la parte vuota sia sensibile al grasso, con conseguente sviluppo incompleto. Rendi il layout sporco.
La versione PS ben fatta dovrebbe essere protetta con la versione PS della colla protettiva. La colla protettiva deve essere "sottile e uniforme". Non c'è alcun evidente canale di gomma sulla superficie. Gli oggetti usati per la colla devono essere puliti e morbidi. Non ci dovrebbe essere nessuna pelle scamosciata "dura" nella colla per evitare di graffiare la superficie. Se la colla è troppo spessa, la colla sulla superficie sarà troppo spessa. Dopo che la colla protettiva è completamente asciutta, si verificherà un fenomeno di "peeling off", ovvero l'immagine verrà staccata dopo l'installazione della macchina e non vi sarà inchiostro sul layout o inchiostro parziale sul layout. Fenomeno lento
Quando si conservano le lastre preparate, non conservarle per lungo tempo in ambienti a temperatura elevata o alta umidità e tenerle lontane dalla luce per evitare che lo strato di resina continui a ossidarsi.
(4) Versione Bake
Per migliorare la durabilità della stampa della lastra PS, è necessario eseguire la cottura. Lo scopo è quello di migliorare la resistenza all'abrasione e l'affinità dell'inchiostro della parte grafica, ma se non viene gestito correttamente, causerà la sporcizia della parte vuota. Ci sono tre ragioni principali per questo: in primo luogo, la sporcizia non viene completamente rimossa prima della cottura e lo sporco viene assorbito saldamente sulla piastra dopo la cottura. In secondo luogo, gli articoli utilizzati nell'applicazione della colla protettiva non sono puliti; la qualità interna della colla protettiva cambia durante il processo di conservazione e il layout è contaminato. Terzo, la temperatura della piastra di cottura è troppo alta e lo strato fotosensibile della piastra è "carbonizzato". La temperatura di cottura ideale dovrebbe essere di circa 250 ° C.
La struttura della macchina da cottura è anche correlata all'effetto cottura. Alcuni produttori hanno installato la lampada longitudinalmente (cioè nella stessa direzione della direzione di marcia) al fine di facilitare la sostituzione del tubo della lampada, in modo che la versione al forno si formi facilmente in forma d'onda. Pertanto, la lampada deve essere installata orizzontalmente in modo che la piastra venga riscaldata in modo uniforme durante la cottura.
3. L'impatto delle macchine da stampa
L'inchiostro sulla lastra di stampa può essere trasferito al substrato sotto una certa pressione. A causa della pressione di stampa, la lastra di stampa causerà inevitabilmente l'usura della lastra di stampa durante il processo di laminazione e la superficie della lastra di stampa si usura dopo che la lastra di stampa è consumata. La resistenza alla stampa avrà un impatto diretto.
Innanzitutto, la porzione vuota della piastra, che ha una proprietà idrofila e oleofoba stabile, è uno strato di sabbia che dipende completamente dalla porzione vuota. Lo strato di sabbia viene gradualmente consumato durante la stampa e la superficie specifica viene ridotta, il che non può essere compensato durante il processo di stampa. A causa dell'usura dello strato di sabbia, la capacità di conservazione dell'acqua della piastra di stampa viene ridotta, la stabilità dello strato di sale inorganico idrofilo e dello strato colloidale idrofilo viene distrutta e la porzione vuota diventa gradualmente viscosa e sporca, il che influenza seriamente il durata della lastra di stampa. Per la parte grafica della lastra di stampa, nel caso dello stesso attrito, viene anche indossato lo strato di resina della lastra di stampa, in modo che l'idrofobicità lipofila della porzione grafica cambi gradualmente. Il livello del tono del punto ha una grande differenza per il prodotto stampato e il motivo viene prodotto nella parte di alto profilo della lastra di stampa e la parte di basso profilo viene incollata. A causa di tali fenomeni, l'uso di "detergenti" per pulire il layout, ancora più danni alla struttura superficiale del layout e la capacità di adsorbimento del layout, rendendo la lastra inutilizzabile.
L'usura della piastra di stampa durante il processo di stampa include principalmente i seguenti aspetti:
(1) Attrito tra i rulli
La stampa della macchina da stampa adotta il metodo di tondo e rotondo, perché è difficile non fare errori a causa del diametro tra i rulli, e la differenza di velocità e l'attrito devono essere generati quando la macchina è in funzione. Il cilindro di coperta è un corpo di attrito che viene spesso a contatto con il cilindro della piastra. In linea di principio, la velocità lineare delle superfici di contatto dei due rulli deve essere uguale, ma poiché la coperta è elastica, quando c'è una certa pressione durante la stampa, la velocità lineare delle particelle di superficie sarà La leggera differenza è che i due rulli producano attrito continuo e si accumulino durante il rotolamento. Maggiore è la pressione, maggiore è l'attrito generato. Col passare del tempo, la piastra finale e le parti vuote si consumeranno in modo corrispondente. Il piatto è stato danneggiato.
(2) Influenza del rotolo di inchiostro
Quando il rullo di inchiostro a base di gomma contatta la superficie della piastra di stampa, sotto l'azione della pressione, ci sono due forze distruttive di attrito radiale di rotolamento e di attrito in serie assiale. Nel rotolamento radiale, il rullo di piastra e il rullo di inchiostro devono avere la stessa velocità lineare di superficie sotto una certa pressione. Tuttavia, il rullo di inchiostro morbido è guidato dalla deformazione di contatto tra il rullo a getto di inchiostro e la piastra di stampa per generare una deformazione di estrusione. Esiste una relazione sbilanciata tra la pressione, il coefficiente di attrito e la velocità lineare, che è uno dei motivi per l'attrito radiale e il danneggiamento della lastra di stampa.
L'attrito in serie assiale è uno spazio tra l'albero del rullo del rullo inchiostratore e il cuscinetto e il rullo inchiostrante ha causato un attrito di scorrimento con il rullo inchiostrato sulla superficie della piastra. Questa serie di attriti radenti è la più dannosa nella stampa.
(3) Influenza del rullo dell'acqua della piastra
Il rullo dell'acqua della piastra viene laminato sulla piastra facendo affidamento sull'attrito di pressione tra la piastra e la trazione del rullo dell'acqua. Pertanto, nel lavoro del rullo dell'acqua della piastra, oltre allo stesso attrito radiale di rotolamento e al danneggiamento assiale dell'attrito contro la piastra di stampa da parte del rullo della piastra, l'usura del rullo dell'acqua sulla piastra di stampa non viene danneggiata solo dalle macchine fisiche , ma ha anche subito danni da corrosione alle sostanze chimiche.
4. L'impatto del processo di stampa
(1) Il rapporto tra la soluzione della fontana
Se il dosaggio della soluzione di bagnatura è ragionevole o meno, ha una grande influenza sul miglioramento della durata della stampa della lastra di stampa. L'acidità della soluzione di fontana è troppo debole, e lo strato colloidale idrofilo è generato lentamente, e la formazione dello strato di sale inorganico nella porzione vuota non può essere fornita e reintegrata nel tempo, in modo che l'idrofilia e l'oleofobicità della parte in bianco sia abbassato. L'acidità della soluzione di bagnatura è troppo forte, ha un effetto corrosivo sullo strato di sabbia della lastra di stampa e lo strato di sale idrofilo viene distrutto. Sotto l'attrito di pressione, la lastra di stampa si illumina, l'umidità di conservazione si riduce e la lastra di stampa è sporca e produce fiori. Fenomeno della versione Se il pH della soluzione di bagnatura è troppo alto (debolmente alcalino), la parte dell'immagine della piastra PS positiva sarà parzialmente disciolta e appariranno la piastra e il motivo mancanti comuni, in modo che la lastra non possa essere stampata. Si può vedere che indipendentemente dal fatto che il pH della soluzione di bagnatura sia troppo alto o troppo basso, ciò influenzerà il normale utilizzo della parte grafica e della parte di sabbia della piastra di stampa, influenzando così direttamente la durabilità della stampa della lastra di stampa . Pertanto, assicurarsi di controllare il pH della soluzione di bagnatura utilizzata.
(2) L'influenza della pressione di stampa
Quando osservi attentamente la versione PS della macchina sotto il problema, puoi scoprire che le parti che mancano della placca e del motivo sono lucide. Generalmente, la pressione tra il cilindro della piastra e il cilindro del caucciù è troppo grande, e lo strato di sabbia del layout viene compresso e deformato, e l'immagine e il punto sono usurati, provocando il fenomeno della piastra e della piastra.
I motivi di un'eccessiva pressione di stampa sono i seguenti:
un. Durante il processo di stampa, a causa della carta, dell'inchiostro e di altri fattori, sulla coperta si formano depositi formati da polvere di carta e inchiostro, il che aumenta la pressione tra la lastra di stampa e la coperta. Se non viene rimosso in tempo, lo spessore del deposito continuerà ad aumentare, l'attrito della piastra aumenterà gradualmente, il layout sarà danneggiato e la placca che scompare e il disegno saranno facilmente generati.
b. Il cilindro di coperta è allineato in modo non corretto. Nella stampa effettiva, la maggior parte del rivestimento è morbida. Per aumentare la pressione di stampa, viene aumentato solo lo spessore del rivestimento. Di conseguenza, la velocità lineare superficiale tra il cilindro della piastra e il cilindro del caucciù è molto diversa e l'attrito generato è grande. Inoltre, diminuirà la durata di stampa della lastra di stampa.
c. Gli inchiostri attualmente utilizzati sono per lo più colloidi idrofobi composti da pigmenti, solventi e alcuni materiali ausiliari. Il pigmento nell'inchiostro ha una grande influenza sulla durata della piastra PS. Acqua (soluzione di bagnatura) e inchiostro coesistono nel processo di stampa. Dal meccanismo di stampa, acqua e inchiostro sono incompatibili tra loro, ma nel processo di stampa effettivo, una piccola quantità di soluzione di bagnatura penetra nell'inchiostro per emulsionare l'inchiostro, facendo galleggiare la lastra di stampa e l'inchiostro non viene trasferito in modo efficace. , causerà fenomeni di incolla. Quando lo strato di inchiostro della piastra di stampa è troppo spesso, lo strato idrofilo della piastra di stampa viene distrutto, in modo che la soluzione di bagnatura non possa agire direttamente sulla pellicola di ossido della piastra di stampa, e la parte vuota sia sporca. Se l'inchiostro secco nell'inchiostro viene usato troppo, l'inchiostro si asciugherà troppo velocemente, causando anche la pasta. La fluidità dell'inchiostro è troppo grande, il che causa facilmente l'espansione e la deformazione del punto di stampa; la fluidità dell'inchiostro è troppo piccola e la lastra di stampa è soggetta al fenomeno del motivo.
Le particelle di pigmento nell'inchiostro sono troppo spesse e durante il processo di stampa, la superficie della lastra di stampa è soggetta a "punti oscuri" che ne influenzano l'uso.
d. Il pH della carta stampata è generalmente neutro, ma alcuni fogli sono troppo alcalini. Durante il processo di stampa, la sostanza alcalina della carta viene neutralizzata dalla soluzione di bagnatura acida nel bianco della piastra di stampa, in modo tale che la parte vuota dello strato adesivo idrofilo non venga reintegrata e l'idrofilia venga abbassata per causare i visceri superiori . La carta è ruvida e presenta molta sabbia, che aumenta l'usura della lastra di stampa, danneggia la pellicola di ossido della lastra di stampa e rende sporca la lastra di stampa.
In terzo luogo, come possiamo garantire che le lastre stampate abbiano un'elevata durabilità di stampa?
Per garantire che la lastra di stampa in lastra PS abbia un'elevata durabilità di stampa, in sintesi, riteniamo che i punti principali debbano essere notati:
1. Per ottenere il tempo di esposizione corretto (esposizione), non sovraesporre. In circostanze normali, il film a quattro colori richiede che il 3% delle piccole prese non venga affondato, il 98% delle prese grandi non appare incolla, le linee, il testo chiaro, una grafica eccessivamente piccola non perdono la rete, versione completa del limite reale di la versione pulita, vuota Non incolla la versione.
2. Quando si sviluppa la piastra PS esposta, il rapporto di concentrazione dello sviluppatore deve essere rigorosamente conforme allo standard. Non utilizzare uno sviluppatore inferiore (polvere) e non fare affidamento sulla sensazione, sull'esperienza per formulare o diluire liberamente lo sviluppatore. Assicurati di pulire accuratamente il layout dopo lo sviluppo.
3. Realizzare un buon piatto o una lastra di stampa interrotta, ma deve essere riservata per il riutilizzo. Uno strato protettivo PS uniforme dovrebbe essere pulito sulla superficie della piastra in modo tempestivo e corretto. Nella conservazione statica, la piastra deve essere conservata al buio per evitare che la piastra continui a ossidarsi. Conservare il luogo per evitare alte temperature, alta umidità, ma anche prestare attenzione all'erosione di acidi e alcali e mantenere la piastra asciutta. Per lunghi periodi di inattività, è meglio non affrontare il rullo irrigatore con la soluzione di bagnatura.
4. Prevenire danni alla piastra durante il processo di stampa. Nella maggior parte dei casi, la durabilità della stampa della lastra di stampa è causata dal funzionamento dinamico della macchina. Le ragioni principali sono: differenza di velocità e attrito; secondo, pressione; terzo, corrosione della soluzione di bagnatura; quarto, adatto per inchiostro e carta. Sesso e così via.
Quindi, prestate anche attenzione a:
1 Regolare la pressione della macchina, ovvero la pressione tra il rullo dell'acqua, il rullo dell'inchiostro e il cilindro della piastra.
2 Selezionare ragionevolmente il rivestimento e selezionare il rivestimento del rullo appropriato. Per quanto possibile, la velocità angolare e la velocità lineare dei tre rulli sono sostanzialmente le stesse durante il funzionamento per ridurre l'attrito sulla superficie della lastra di stampa.
3 Provare ad eliminare il movimento assiale del rullo dell'acqua e del rullo inchiostratore per evitare di provocare l'usura del layout.
4 Afferrare correttamente la concentrazione e il dosaggio della soluzione di bagnatura, in modo che il pH della soluzione di bagnatura sia controllato entro un intervallo debolmente acido.
5 per controllare la viscosità, la fluidità e altri parametri dell'inchiostro. Durante il processo di stampa, vengono fatti sforzi per garantire che l'immagine stampata abbia abbastanza strati di inchiostro rimanenti per proteggere la lastra.
In breve, la stampa è un processo in cui più fattori interagiscono e questi fattori sono correlati. Pertanto, la durabilità della stampa della versione PS è determinata da molti fattori e ogni fattore non può essere ignorato. Solo eseguendo tutti gli aspetti del lavoro possiamo garantire che le lastre realizzate con la lastra PS abbiano un'elevata durata di stampa.