Insieme, il processo flessionale non vale la pena!
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Un professionista analizza la differenza nel consumo di solvente tra il processo di rotocalco e il processo flessografico con dati reali. Da questo processo di calcolo, si può osservare che la stampa flessografica è un processo di stampa rispettoso dell'ambiente rispetto alla stampa rotocalco.
Il consumo di solvente di una macchina da stampa rotocalco per un giorno è pari a 5.544 tonnellate.
Qual è la quantità di emissioni di solventi organici nel processo rotocalco? Un caso mostra: 1 rotocalcografia con una velocità di stampa di 300 m / min, un tempo effettivo di 20 ore al giorno, una larghezza del film di 1 me una produzione giornaliera di 360.000. Il metro quadro viene calcolato in base al consumo medio di inchiostro del processo rotocalco di 7 grammi per metro quadro (nota: è inchiostro a umido, non a secco) e deve consumare 2520000 grammi di inchiostro, ovvero 2,52 tonnellate. Nel processo rotocalco, è necessario regolare la viscosità dell'inchiostro con un solvente. Il rapporto convenzionale è 1: 2, ovvero 1 kg di inchiostro richiede 2 kg di solvente, che include sia il solvente aggiunto al serbatoio dell'inchiostro sia il solvente consumato durante la pulizia. Il consumo specifico di solvente è direttamente correlato al livello di gestione in loco dell'azienda. In generale, il livello di gestione aziendale è elevato, il consumo di solvente è ridotto e viceversa. Se calcoliamo in base al livello di gestione dell'azienda, ovvero, il rapporto è 1: 1,5, quindi consuma 3,78 tonnellate di solvente mentre consuma 2,52 tonnellate di inchiostro. Poiché il contenuto solido degli inchiostri per rotocalco basati su solvente non è generalmente elevato, il 70% delle 2,52 tonnellate di inchiostro è solvente, ovvero 1,764 tonnellate, calcolato al 30%. In questo modo, il consumo di solvente di una rotocalcografia per un giorno è pari a 5.544 tonnellate. Questi dati non sono volutamente ingranditi.
Questo perché: la velocità di stampa di 300 m / min non è la più alta nelle imprese di stampa rotocalco, per non parlare dell'introduzione di molte macchine da stampa rotocalco ad alta velocità importate nell'industria rotocalco nel corso degli anni; il tempo di avvio effettivo di 20 ore al giorno non è il più lungo. Le aziende di stampa rotocalco di grandi e medie dimensioni non si fermano quando si mangia o si cambia lavoro; 7 grammi di inchiostro per metro quadro sono ancora in ordine e il consumo di inchiostro unitario di alcune aziende di stampa rotocalco ha superato di molto questo valore, ma non c'è precisione. Solo calcolato; la quantità di solvente aggiunta è in realtà inferiore a 1: 1,5 e il livello generale di gestione della stampa rotocalco è quasi 1: 2. Inoltre, il contenuto solido dell'inchiostro rotocalco a base di solvente è già alto del 30%. In effetti, il contenuto solido di molti inchiostri rotocalco è inferiore al 30%, in altre parole, il contenuto di solvente dell'inchiostro da 1 kg è più alto.
Altri dati possono anche essere utilizzati per confermare dal lato: in alcune aziende che si occupano della protezione dell'ambiente, la grande quantità di solvente è stata trattata e riciclata e i benefici economici generati da esso sono diventati gli aspetti principali dei profitti aziendali . Alcune persone del settore hanno già appreso di un noto produttore di imballaggi per noodle istantanei. I prodotti della fabbrica sono al livello più basso della catena del settore degli imballaggi flessibili, con un valore di produzione annua di diverse centinaia di milioni, ma i profitti sono fondamentalmente forniti dal riciclaggio dei solventi, quindi l'azienda è stata Noi attribuiamo grande importanza all'aggiornamento e trasformazione delle attrezzature per il recupero dei solventi e continuare a investire e sostituire le attrezzature per il recupero dei solventi. Con un assaggio dell'intero leopardo, questi solventi organici saranno scaricati direttamente senza trattamento e la quantità di emissioni sarà enorme!
Perché il processo flessografico è classificato come un processo ecologico?
Cosa succede se il caso è passato al processo flexo? La pellicola flessografica dell'inchiostro è più sottile e l'inchiostro flessografico a base di solvente ha un rapporto di pigmento quasi doppio rispetto a quello dell'inchiostro rotocalco e il contenuto di solidi è leggermente superiore, calcolato anche al 30%. Il consumo di inchiostro quadrato è generalmente di 2 grammi. Poiché la macchina da stampa flessografica del film generalmente adotta una struttura satellitare, ciascuna unità di stampa adotta un tipo di racla chiuso e l'inchiostro nel serbatoio di inchiostro viene trasportato attraverso la tubazione, che è completamente aperta come il serbatoio dell'inchiostro della macchina da stampa rotocalco, quindi il solvente è volatilizzato. L'importo è piccolo Il rapporto tra inchiostro flessografico e solvente è generalmente 1: 1 e l'impresa con un livello di gestione più elevato può raggiungere anche 1: 0,7. Per comodità di calcolo, è calcolato come 1: 1 qui. Sempre in conformità con le condizioni di produzione di cui sopra, il consumo di solvente di una pressa flessografica per un giorno è di sole 1.224 tonnellate, ovvero il 22% del processo di stampa rotocalco. Non sorprende quindi che vengano utilizzati anche inchiostri a base solvente. L'industria elencherà la stampa flessografica come un processo rispettoso dell'ambiente e la stampa rotocalco come processo non ambientale. Se la stampa flessografica su pellicola utilizza inchiostri a base acqua, qual è il confronto? I risultati possono essere immaginati.
Negli ultimi 10 anni, gli inchiostri rotocalco a base di solvente sono stati de-benzeneizzati, ma non possono essere desolvati. Storia e realtà ci hanno ripetutamente avvertito che gli inchiostri per rotocalco a base solvente devono essere sostituiti con inchiostri a base acqua, anche se con molte difficoltà.