Quali sono gli effetti di carta, inchiostro e lastre sulla qualità offset?
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Innanzitutto, il fattore carta
Proprietà fisiche e chimiche e indicatori tecnici di carta, incluse proprietà fisiche, proprietà ottiche, indicatori di prestazione di stampa, indicatori di prestazione chimica. Tra questi, strettamente correlati all'idoneità della stampa offset sono: tenuta, resistenza alla trazione, elasticità, bianchezza, assorbenza, levigatezza, brillantezza, pH e simili.
La tenuta della carta e il valore della resistenza alla trazione. Quando la pressione viene separata durante il processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro e la forza di adesione generata dall'umidità superficiale della coperta possono causare perdita di capelli e caduta di polvere, con conseguenti macchie di bave o punti pieni sui materiali stampati. Fallimento sbiancante
L'estensibilità della carta è correlata alla direzione in cui sono disposte le fibre e il rapporto di espansione dei filamenti nella direzione dei filamenti è minore del rapporto di stiramento nella direzione dei due lati della serie di fibre, in modo che la stampa offset dei filamenti nella direzione parallela all'asse del tamburo viene eseguita per minimizzare la stampa. L'immagine viene sovrastampata a causa dell'allungamento bagnato.
Il bianco e la levigatezza della carta sono legati alla vividezza e alla saturazione del colore dell'immagine stampata. Dopo che l'inchiostro bianco a colori è stato stampato sulla carta con un alto grado di bianco, la luce proiettata sulla carta è meno assorbita dalla carta e ha più riflesso. Meglio presentare il colore originale del colore dell'inchiostro. La carta con scarsa bianchezza ha un partner, assorbe più luce di proiezione, meno luce riflessa e l'immagine stampata è grigia. La carta con scarsa levigatezza presenta una superficie ruvida, un forte assorbimento d'olio, opacità dopo l'asciugatura e la luce di proiezione viene assorbita di più e la luce riflessa viene riflessa diffusamente. L'effetto visivo degli stampati è scadente e il colore è grigio e non brillante.
La carta che assorbe l'olio assorbe il legante nell'inchiostro per impronte in grandi quantità prima che l'imprinting non abbia asciugato la congiuntiva, risultando in una congiuntiva ruvida sulla superficie dell'impronta e un prodotto impeccabile. Nei casi più gravi, c'è anche un fallimento macchiante.
Generalmente, il pH della carta è leggermente acido a 5,5 o superiore. Quando il pH scende al di sotto di 5,5, l'acidità della carta aumenta. Questa carta può distruggere la secchezza dell'inchiostro e causare un errore nella stampa.
In secondo luogo, il fattore dell'inchiostro
L'inchiostro utilizzato per esprimere l'immagine e il colore dell'immagine è un fluido plastico, che viene trasportato da un rullo inchiostrato, rivestito sul grafico sulla lastra di stampa, rivestito con una coperta e infine trasferito sulla superficie della carta, e asciugato e congiuntiva. Diventa solido dopo. La stampa offset richiede i principali indicatori di idoneità all'inchiostro: fissabilità, secchezza, colorazione, finezza, viscosità, fluidità e resistenza ad acidi, alcali, acqua, luce e luce.
Con l'aumento della velocità delle macchine da stampa offset e l'emergere di macchine multicolor, la fissazione degli inchiostri a fissaggio rapido sta diventando sempre più importante. La velocità di stampa della macchina multicolore è per lo più superiore a 8000 fogli / ora e ogni foglio di stampa impiega circa 0,5 secondi per essere trasferito alla seconda stampa a colori. Se la velocità di fissaggio dell'inchiostro è lenta, l'impronta del colore anteriore verrà più trattenuta sulla coperta del colore posteriore e gradualmente invertita, in modo che il colore posteriore possa causare difetti di miscelazione del colore. L'asciugatura della macchia d'inchiostro è generalmente superiore a quattro ore e l'inchiostro di asciugatura precoce è incrostato sul rullo di gomma, causando problemi per i normali lavori di stampa e pulizia. Se la stampa stampata sulla carta è troppo secca, si verifica la cristallizzazione (vitrificazione), in modo che il colore posteriore non venga stampato. Al contrario, se la stampa non è asciutta, non è possibile stampare il colore posteriore, riducendo l'efficienza produttiva.
Maggiore è la velocità di colorazione dell'inchiostro, meglio è, è necessario raggiungere il 100%, ma la velocità di colorazione dell'inchiostro può raggiungere solo l'80-90%. Per raggiungere il grado di saturazione del colore, l'operatore di stampa offset deve adottare il metodo per migliorare lo spessore dello strato di inchiostro stampato da porre rimedio. Tuttavia, lo strato di inchiostro è stampato troppo spesso, il che tende a rendere il retro del prodotto sporco e i punti nell'area scura da sfocare.
Generalmente, il diametro delle particelle di inchiostro è di circa 7,5 μm. Se viene calcolato in base all'area di linea di 1613 μm 2 di 200 linee, può contenere 68 particelle di pigmento e il requisito di idoneità alla stampa è superiore a 15 pezzi, che è più che sufficiente. Tuttavia, nella stampa effettiva, l'inchiostro interno presenta scarsa resistenza alla polimerizzazione. Poiché i rulli di inchiostro si sfregano l'uno contro l'altro durante il funzionamento della macchina, la viscosità dell'inchiostro aumenta e la polvere sulla carta viene mescolata con la lana di carta, il che rende le particelle più ruvide e più spesse, influenzando gli stampati. La chiarezza e il livello di espressività.
In terzo luogo, il fattore di stampa
Le lastre di stampa offset sono ora entrate nella fase di versione PS, ma ci sono ancora un gran numero di fabbriche che utilizzano piastre proteiche, piastre PVA, lastre metalliche multistrato e, negli ultimi anni, sono state sviluppate le piastre di base in carta di ossido di zinco. Queste piastre hanno diversi processi di produzione di lastre. Come processo di stampa, la lastra PS è la più semplice e la placca PVA e il processo di lastra metallica multistrato sono più complicati.
Lo sviluppo, la corrosione e la verniciatura della versione PVA sono tutti controllati a mano. Pertanto, la stampa della lastra di stampa è difficile da controllare e la riproduzione del colore dei materiali stampati spesso non soddisfa i requisiti originali. Inoltre, lo spessore della versione rivestita di zinco del mascherino è controllato dall'esperienza. La qualità non è garantita A volte il numero di rettifica della pelle di zinco è molto più alto, il materiale della lastra è ridotto dall'originale da 0,55 mm a 0,45 mm, e l'operatore della macchina si affida anche all'esperienza di rivestire la lastra di stampa, spesso l'imbottitura è troppo o troppo piccolo, che equivale a cambiare il cilindro della piastra. Il raggio cambia anche la dimensione dell'immagine interna, rendendo l'immagine interna sovrastampata.
La versione in metallo multistrato ha una durata di stampa di diversi milioni di fogli ed è adatta per la stampa di fatture, imposte, libri sottili, libri, ecc. Con uniformità e volume di stampa elevato. Tuttavia, nel processo di stampa, se le particelle di sabbia che cadono dalla carta vengono strofinate, lo strato di cromo della piastra viene spesso schiacciato ed esposto al rame, il che causa i mali vischiosi e vischiosi. È molto fastidioso eliminare la cromatura e schiacciare lo striscio. È necessario utilizzare prima il citrato di potassio. È più dispendioso in termini di tempo rimuovere lo sporco e quindi utilizzare attrezzature speciali per cromo.
La piastra di base in carta di ossido di zinco ha un basso costo e il processo di produzione è semplice, ma la temperatura e l'umidità ambientale, la tensione corrente della macchina per la produzione di lastre elettrostatiche, il contenuto di acqua del corpo di base della lastra di carta, la sensibilità dell'inchiostro, e la conduttività elettrostatica del toner deve essere elevata. Spesso alcuni collegamenti sono leggermente sbilanciati e la versione stampata del testo è bianca o piena di sporcizia e ci sono molte versioni errate.