Quali sono i punti chiave di controllo della qualità per la produzione di etichette di sigaretta? Vieni a raccogliere e impara!

La qualità è l'unico "passaporto" per i prodotti per entrare nel mercato ed è anche il collegamento più importante nell'attuazione della "strategia del marchio" di un'azienda. Per le società di imballaggi di tabacco, i materiali di imballaggio del tabacco comunemente usati includono principalmente carta per rivestimento del tabacco, carta per marchi, carta per guarnizioni, pellicola di trasferimento di imballaggi di tabacco e filo pull. Con il continuo sviluppo del mercato degli imballaggi del tabacco, i materiali di imballaggio del tabacco tradizionali sono stati gradualmente eliminati dal mercato e i materiali di imballaggio con funzioni di contraffazione anti - e i modelli di stampa squisiti sono diventati gradualmente il mainstream del mercato. Ciò pone maggiori esigenze sulla qualità del prodotto dei materiali di imballaggio del tabacco.
Quindi, come possono le società di imballaggi di tabacco creare prodotti di qualità - alti? Di seguito, spiegheremo e analizzeremo diversi aspetti chiave che devono essere controllati per i prodotti di imballaggio del tabacco.
Processo di controllo della qualità
1. Ricerca e sviluppo
Ogni nuovo prodotto deve iniziare con la ricerca e lo sviluppo, che è una fase critica che influisce sulla qualità dei prodotti successivi. La chiave per lo sviluppo di prodotti sono la convalida, tra cui la convalida delle materie prime, la convalida del processo e la convalida del prodotto, tra cui la più importante è la convalida delle materie prime. Ogni campione deve essere verificato separatamente in base ai passaggi, alle fasi e alla sequenza. Dopo aver formato il campione, le vendite e il dipartimento di servizio di vendita - dovrebbero comunicare completamente con i dipartimenti di produzione, tecnologia e gestione della qualità del cliente, verificare ripetutamente e infine confermare se le materie prime possono essere utilizzate.
La razionalità e la standardizzazione del processo di ricerca e sviluppo sono molto importanti. Qualsiasi processo che non soddisfa i requisiti deve essere modificato e migliorato in modo tempestivo. È importante ricordare che tutte le R&S del prodotto devono passare attraverso test ridotti di scala -, scala media e batch e, in definitiva, formano un rapporto di verifica monitorando l'utilizzo dei clienti. Dopo aver confermato che è qualificato, può iniziare la fornitura di massa.
Inoltre, anche la coltivazione di squadre di ricerca e sviluppo è cruciale. Le imprese possono collaborare con varie università e istituti di ricerca per sviluppare e introdurre congiuntamente la tecnologia informatica avanzata. Ciò non può solo migliorare l'efficienza dello sviluppo di nuovi prodotti, ma anche controllare efficacemente la qualità di ciascun prodotto.
2. Gestione degli appalti
Stabilire un rigoroso sistema di ammissione per i fornitori e condurre audit regolari di essi ogni anno. Gli appalti dovrebbero aderire al principio di dare la priorità all'eccellenza, a rivedere regolarmente le qualifiche dei fornitori e condurre ispezioni di fabbrica quando necessario. Verificare i moduli della certificazione del sistema del fornitore (qualità, ambiente, salute sul lavoro), responsabilità sociale e riservatezza delle informazioni. In particolare, è necessario valutare il sistema di qualità e la sostenibilità dello sviluppo dei fornitori e stabilire con loro lunghe relazioni di cooperazione stabile a lungo termine -. Se ci sono discrepanze, non saranno inclusi nell'elenco dei fornitori qualificati.

Inoltre, è necessario sviluppare un piano di ispezione delle materie prime scientifiche, sviluppare un piano di campionamento ragionevole basato sull'arrivo di diversi tipi di materie prime e ogni lotto di materie prime in arrivo deve avere un "certificato di conformità", "certificato di garanzia della qualità" e "rapporto di ispezione" fornito dal fornitore. Quindi, il dipartimento di qualità di ispezione in arrivo conduce ispezioni di campionamento secondo diversi tipi di materiali e regolamenti corrispondenti. Se messo in produzione, ogni processo dovrebbe anche ri - esaminare gli indicatori quantitativi e qualitativi di ciascuna materia prima. Le materie prime che non soddisfano gli standard di input non potranno essere conservati.
Oltre all'ispezione in arrivo delle materie prime, gli operatori devono anche condurre l'ispezione auto durante il processo di produzione per garantire che le materie prime di input soddisfino i requisiti di qualità. Secondo la procedura di verifica delle materie prime, i nuovi materiali o modifiche alle materie prime devono essere verificati passo dopo passo in base ai requisiti di procedura e le materie prime non possono essere sostituite arbitrariamente.
3. Controllo del processo di produzione
Il processo di produzione richiede l'implementazione di procedure operative standardizzate (controllo SOP), con procedure operative complete per ciascun seminario e attrezzature, valori dettagliati e quantificati per ciascun punto di controllo e supervisione ed esecuzione da parte di ciascun dipendente. Un sistema di produzione solido, seminari di produzione professionale, metodi di formazione standardizzati e meccanismi di valutazione quantitativa hanno stabilito le basi per la produzione standardizzata.
Controllo dell'ambiente di produzione. Il controllo improprio dell'ambiente di produzione può influire direttamente sulla qualità del prodotto. Pertanto, il seminario di produzione deve garantire una condizione di produzione stabile (polvere - libera e anti - static). Dovrebbero esserci chiari segnali di avvertimento all'ingresso del seminario di produzione. Il personale che entra nel seminario deve prima sottoporsi a un trattamento statico anti - e gli operatori che entrano nel workshop devono indossare attrezzature anti -{7}} di protezione del lavoro statico come richiesto. La temperatura dell'officina deve essere controllata tra 20 gradi e 25 gradi e l'umidità dovrebbe essere controllata tra il 50% e il 60% per garantire un ambiente di produzione stabile.
Produzione digitale. La produzione digitale può anche controllare efficacemente la qualità del prodotto. La produzione basata sui dati include la digitalizzazione della produzione, la digitalizzazione delle attrezzature e la digitalizzazione della gestione. Il prodotto è numerato digitalmente dalle materie prime che entrano nel sito di produzione, dandole informazioni digitali dettagliate, tra cui qualitative, quantitative e informazioni durante l'elaborazione del prodotto. Contemporaneamente utilizzando MAS ed ERP Dual Systems per registrare e trasmettere dati, ottenendo statistiche complete e analisi dimensionali multi -{4}}, al fine di migliorare e rafforzare la qualità del prodotto.
Ispezione del prodotto. Dotato di una sala di test dedicata, può completare vari test sui materiali di imballaggio del tabacco. Gli elementi di ispezione per i materiali di imballaggio del tabacco includono principalmente contenuti di umidità, composti organici volatili (COV), resistenza alla trazione, luminosità, differenza di colore, qualità dell'aspetto, ecc. Un sistema di ispezione dei prodotti sonori e la progettazione dei processi possono garantire la valutazione della conformità di vari requisiti di test.
La gestione della produzione deve implementare rigorosamente il sistema "tre ispezioni". La prima ispezione degli articoli deve essere effettuata in base al processo di autolesionismo, ispezione reciproca e ispezione speciale. I prodotti che richiedono l'ispezione del primo articolo devono prima subire "autolesionismo" da parte degli operatori, quindi "ispezione reciproca" da parte dei leader dei team e infine "ispezione speciale" da parte degli ispettori. Solo dopo che il personale di ispezione speciale conferma di essere qualificati la produzione può continuare. Allo stesso tempo, al fine di garantire la stabilità e l'accuratezza dei dati di processo, gli ispettori dedicati dovrebbero essere nominati per condurre ispezioni irregolari.

4. Ispezione factory
Come fase di ispezione finale prima che il prodotto lasci la fabbrica, l'ispezione della fabbrica è cruciale. Tutti i tipi di attrezzature di ispezione di qualità e processi di ispezione devono garantire la copertura di ispezione prima che il prodotto lasci la fabbrica e, allo stesso tempo, dovrebbe esserci un piano di conferma di campionamento ragionevole e campioni di conservazione dell'ispezione come base. Il metodo e le regole del campionamento sono cruciali e il campionamento di ispezione GB/T 2828.1-2012 è comunemente usato nel settore.
Alcuni pensieri
1. Garanzia del sistema
Per ottenere un sviluppo sano, le aziende devono avere una gestione scientifica. I tre principali sistemi di gestione di "qualità, ambiente e salute e sicurezza professionale" sono le garanzie di base per il normale funzionamento e lo sviluppo di tutte le imprese e possono garantire efficacemente il controllo della qualità del prodotto durante l'intero processo. La promozione del sistema di gestione integrato di informatizzazione e industrializzazione può controllare efficacemente l'intero processo di produzione e garantire il controllo della qualità del prodotto attraverso la gestione delle informazioni. Inoltre, la certificazione del sistema di gestione della proprietà intellettuale e del sistema di gestione della sicurezza delle informazioni può garantire efficacemente la qualità del prodotto e il buon sviluppo delle imprese. In breve, il rafforzamento della gestione dei sistemi può presentare solide basi per promuovere lo sviluppo sostenibile dell'azienda.
2. Pensiero innovativo
L'innovazione è la fonte dello sviluppo aziendale. Solo cogliendo contemporaneamente l'innovazione e la qualità possiamo mantenere la linea di qualità e migliorare le capacità di prevenzione e controllo. I problemi di qualità possono essere classificati in problemi tecnici, problemi di processo e problemi di apparecchiature. Pertanto, al fine di controllare meglio la qualità del prodotto, è necessario innovare e migliorare costantemente i processi esistenti. Solo i nuovi prodotti che si adattano allo sviluppo sociale possono servire meglio i clienti.
Con la continua intensificazione della concorrenza sul mercato e le crescenti esigenze dei consumatori, l'industria degli imballaggi sta affrontando grandi sfide. Affinché le imprese di imballaggio del tabacco rimangono invincibili nella concorrenza del mercato, devono tenere il passo con i tempi, rafforzare continuamente il controllo di qualità, migliorare la qualità del prodotto, implementare consapevolmente i sette principi di gestione della qualità e analizzare e risolvere i problemi di qualità dagli aspetti di "persone, macchine, materiali, metodi e ambiente".