Cosa bisogna fare se il nastro dell'etichetta si rompe?

La rottura del nastro delle etichette si riferisce al fenomeno in cui la carta di supporto delle etichette si strappa durante il processo di etichettatura automatica. Questo fenomeno è uno dei problemi più comuni nell'etichettatura automatica. Una volta che si verifica la rottura del nastro di etichette, l'intera macchina etichettatrice automatica deve fermarsi e può riprendere a lavorare solo dopo aver ricollegato le etichette. La gestione della rottura del nastro di un'etichetta richiede in genere dai 3 ai 10 minuti. Occasionalmente è accettabile riscontrare questo problema durante l'etichettatura, ma eventi frequenti influenzeranno inevitabilmente l'efficienza della produzione di etichettatura. Più seriamente, molte aziende hanno linee di etichettatura collegate alle linee di produzione; se la linea di etichettatura si ferma, è probabile che si fermi anche la linea di produzione, con conseguenti perdite economiche significative per l'azienda. Quindi, quali sono le cause delle rotture del nastro delle etichette?

PARTE 01

Una fustellatura- eccessiva taglia la carta di supporto

Un metodo affidabile per determinare la causa dello strappo automatico dell'etichetta consiste nell'osservare e analizzare l'area rotta. Se lo strappo si verifica costantemente lungo la linea di fustella-e la rottura è netta senza delaminazione, ciò è causato principalmente da un'eccessiva fustellatura-che danneggia la carta di supporto.

Sappiamo che le etichette adesive finite devono essere fustellate-per darle la forma desiderata. In linea di principio, durante il processo di fustellatura-, la piastra di taglio taglia solo il materiale frontale e lo strato adesivo, mentre lo strato inferiore della carta antiadesiva non deve essere tagliato. Tuttavia, nelle operazioni reali, a causa delle limitazioni delle apparecchiature, la carta protettiva viene spesso tagliata. Questo perché le apparecchiature di fustellatura tradizionali-di solito funzionano in modalità da-a-piatta, dove la piastra di taglio e il materiale fustellato-sono in contatto superficiale. Durante la fustellatura-, la pressione potrebbe fluttuare leggermente ed è impossibile mantenere la completa coerenza durante tutta la lavorazione. Questa attrezzatura per la fustellatura a-contatto-superficiale spesso taglia o addirittura recide la carta protettiva sotto queste piccole fluttuazioni di pressione.

Pertanto, quando si utilizzano apparecchiature di taglio da-a-fustellatura piatta-per fustellare-prodotti di etichettatura automatica, gli operatori devono controllare frequentemente se la pressione di fustellatura-è cambiata. Se un aumento della-pressione di fustellatura taglia la carta release, la pressione deve essere regolata tempestivamente. Per verificare se la carta protettiva viene tagliata durante il processo di fustellatura-, è possibile utilizzare un metodo di colorazione. Ciò comporta l'applicazione del colore con un pennarello a base di solvente-sulla linea di fustellatura-della carta protettiva, quindi la pulizia. Se il colore penetra nella linea di fustellatura-, indica che la pressione di fustellatura-è troppo elevata e la carta protettiva è stata tagliata. A questo punto, la pressione di fustellatura-deve essere regolata immediatamente.

Naturalmente, se si vuole risolvere completamente il problema del taglio della carta release, il metodo di fustellatura rotativa- è la soluzione migliore. Questo perché l'attrezzatura di fustellatura rotativa- taglia utilizzando un rullo di fustella e il materiale adesivo passa tra il rullo di fustella e il rullo inferiore. Quando si utilizza questa attrezzatura, la matrice e il materiale sono in contatto in linea, garantendo un'elevata precisione di taglio. Inoltre, il rullo matrice e il rullo inferiore vengono sottoposti a test di equilibrio dinamico prima di lasciare la fabbrica, con il principio di non superare il runout di 0,01 mm, noto anche come seta. Ciò garantisce che i rulli abbiano una corsa minima durante il funzionamento, impedendo il taglio della carta di rilascio.

A causa dell'elevato costo di produzione degli utensili nel metodo di fustellatura circolare-, è più adatto per ordini in lotti più grandi e, se la quantità dell'ordine è piccola, il costo di produzione sarà elevato. Tuttavia, fortunatamente, la maggior parte delle etichette utilizzate per l'etichettatura automatica sono relativamente grandi e alcuni ordini potrebbero non avere un gran numero di singole varietà, ma il numero totale di varietà multiple è maggiore e le specifiche sono le stesse e lo stesso coltello può essere utilizzato per fustellare-. Pertanto, è meglio utilizzare apparecchiature di fustellatura circolare-per gli ordini di etichettatura automatica.

PARTE 02

Problemi di qualità congiunta

A volte la posizione del nastro di etichettatura e di rottura è molto regolare, fondamentalmente inizia dal punto in cui c'è la giunzione, in questo momento dobbiamo vedere se c'è un problema con la qualità della giunzione. I problemi comuni comuni sono:

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Il nastro su entrambe le estremità del giunto è "un'estremità in più e un'estremità in meno"

Attualmente, la maggior parte delle etichette sono incollate con nastro adesivo o nastro industriale speciale. In linea di principio, la larghezza del nastro su entrambe le estremità della giunzione dovrebbe essere la stessa, l'errore dovrebbe essere inferiore a 1 mm e la larghezza complessiva del nastro dovrebbe essere 40~50 mm. Se l'operatore non è molto attento alla qualità, la larghezza del nastro su entrambe le estremità della giunzione si discosta notevolmente, il che può portare alla rottura della giunzione durante l'etichettatura automatica. Ad esempio, la larghezza complessiva del nastro è 40 mm e i requisiti del giunto qualificato sono 20 mm di larghezza del nastro su entrambe le estremità del giunto e le due estremità del giunto non qualificato possono essere 5 mm su un lato e 35 mm sull'altro lato. Poiché l'etichettatrice automatica è in funzione, di solito deve applicare da pochi chilogrammi a dieci chilogrammi di tensione sull'etichetta, una tensione così elevata unita all'alta-velocità di funzionamento dell'attrezzatura, la carta base dell'etichetta sopporterà molta forza per unità di area, se la qualità della giunzione non è conforme allo standard, è facile rompersi.

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Il metodo congiunto non è corretto

Normalmente, il settore auto-adesivo richiede che la giuntura sia a 45 gradi invece che a 90 gradi con la testa diretta, poiché la giuntura obliqua può disperdere la forza quando passa attraverso il rullo di guida della carta e il raschietto di etichettatura dell'etichettatrice automatica, mentre il punto di forza diretto della testa è più concentrato e la giuntura obliqua è più favorevole a garantire che l'etichetta non venga rotta dalla tensione della macchina quando passa attraverso il raschietto di etichettatura.