A cosa prestare attenzione quando si usa il cartone ondulato per la stampa flessografica (sotto)
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8. Quando il cartone ondulato viene stampato con la stampa flessografica, il lato della lastra di stampa è troppo macchiato di inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa. I punti e i caratteri piccoli sono particolarmente evidenti.
Quando il cartone ondulato è stampato flessograficamente, il lato della lastra di stampa ha troppo inchiostro sul lato e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa. I punti e i caratteri piccoli sono particolarmente importanti a causa di vari motivi. Avremo l'inchiostro sul lato della lastra di stampa per diversi motivi. Inoltre, vi sono macchie di inchiostro sull'impronta, in particolare punti e caratteri piccoli, e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
(1) A causa di corpi estranei nell'inchiostro, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa. I punti e i caratteri piccoli sono particolarmente evidenti. La soluzione è filtrare l'inchiostro.
(2) A causa dell'uso inappropriato di testo, motivi e numero di righe dello schermo, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro, le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa e i punti e i caratteri piccoli sono particolarmente evidenti . La soluzione è migliorare il design.
(3) A causa della pressione impropria del rullo della fontana di inchiostro, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa, in particolare i punti e i caratteri piccoli. La soluzione è: una ragionevole regolazione della pressione.
(4) A causa della pressione impropria tra il rullo anilox e la piastra di stampa, la piastra di stampa e il substrato, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa, in particolare i punti e le piccole personaggi. La soluzione è di ri-regolare la pressione.
(5) A causa della stringa di inchiostro di altre unità sulla lastra di stampa, il lato della lastra di stampa ha troppo inchiostro sul lato della lastra di stampa e le macchie di inchiostro appaiono sul segno di stampa, in particolare i punti e i caratteri piccoli . La soluzione è regolare lo stato secco e il solvente tra i vari gruppi di colori.
(6) A causa dell'alta viscosità dell'inchiostro, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa. I punti e i caratteri piccoli sono particolarmente evidenti. La soluzione è regolare la viscosità dell'inchiostro.
(7) A causa dell'attrito interno dell'inchiostro, l'inchiostro sul lato della lastra di stampa è troppo inchiostro e le macchie di inchiostro appaiono sulla stampa. I punti e i caratteri piccoli sono particolarmente evidenti. La soluzione è usare un antischiuma adatto.
9 Durante il processo di stampa flessografica, compaiono fantasmi
Nel processo di stampa, c'è spesso un'ombra oscura sul materiale stampato. La ragione di questo fenomeno è che l'inchiostro uniforme è scarso; la quantità di inchiostro è piccola, la fluidità dell'inchiostro è scarsa; il rullo anilox è sporco.
La soluzione è sostituire il rullo inchiostratore e il rullo anilox per rendere il diametro diverso; aumentare l'offerta di inchiostro; migliorare il flusso di inchiostro; pulire il rullo anilox.
10 Nel processo di stampa flessografica, si verifica l'essiccamento dell'inchiostro
Durante il processo di stampa, si verifica spesso il fenomeno di essiccamento dell'inchiostro sul rullo di inchiostro o sulla lastra di stampa del sistema di trasferimento dell'inchiostro. La ragione di questo fenomeno è che il solvente evapora troppo rapidamente; il cappuccio della calamaina non è coperto; nello stencil, l'inchiostro si è asciugato sul piatto di stampa.
La soluzione è usare un solvente che è lento a volatilizzarsi; coprire il coperchio della fontana dell'inchiostro e pulire la piastra.
11 Nel processo di stampa flessografica, i caratteri piccoli non sono chiari
Nel processo di stampa, caratteri piccoli e punti fini spesso non sono chiari. La ragione di questo fenomeno è che la lastra di stampa è troppo dura, la definizione non è buona; l'inchiostro è povero; la formulazione del solvente è impropria; l'operazione di stampa non è corretta.
La soluzione è di ristampare la lastra, sostituire l'inchiostro; regolare la formulazione del solvente; prestare attenzione al corretto funzionamento.
12 cartone ondulato con stampa flessografica, vesciche d'inchiostro
Quando il cartone ondulato viene stampato mediante stampa flessografica, la formazione di schiuma dell'inchiostro è causata da vari motivi. Introdurremo la schiuma dell'inchiostro per diversi motivi e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
(1) L'inchiostro è schiumato a causa della velocità uguale del rullo della fontana di inchiostro e del rullo anilox ad alta velocità. La soluzione è ridurre il rapporto di velocità dei due.
(2) L'inchiostro è schiumogeno a causa delle fluttuazioni eccessive nella circolazione dell'inchiostro. La soluzione è controllare la girante e gli ingranaggi della pompa dell'olio.
(3) Schiumatura dovuta all'uso improprio di solventi. La soluzione è scegliere il giusto solvente.
13 La viscosità dell'inchiostro è instabile durante la stampa flessografica
Nel processo di stampa, il fenomeno che la viscosità dell'inchiostro aumenta durante il processo di stampa spesso si verifica. La ragione di questo fenomeno è che la tissotropia dell'inchiostro è scarsa; il componente solvente è volatilizzato; e l'inchiostro è schiumato.
La soluzione consiste nel misurare la tixotropia dopo la circolazione dell'inchiostro, aggiungere uno speciale solvente per regolare l'inchiostro e aggiungere l'agente antischiuma all'inchiostro al disinfettante.
14 Durante il processo di stampa flessografica, gli stampati non si esauriscono
Nel processo di stampa, si verifica spesso il fenomeno che il film d'inchiostro si stacca dopo lo sfregamento del materiale stampato. La ragione di questo fenomeno è che l'inchiostro è troppo sottile; l'inchiostro ha scarsa adesione, il legante fallisce e la superficie del film d'inchiostro è troppo secca.
La soluzione è: ispessimento dell'inchiostro, cambio dell'inchiostro con una buona adesione; aggiunta di un agente di scorrimento a base di cera; e stampare una vernice protettiva sulla superficie degli stampati.
15 Come gestire efficacemente la sovrastampa flexo
Attualmente, il mercato del cartone ondulato in cartone è altamente competitivo, i prezzi delle materie prime sono elevati e la produzione di cartone tende ad essere scarsa. Le esigenze di stampa dei clienti si sono evolute dalla stampa monocromatica tradizionale alla stampa a più colori e persino alla stampa a strati e i requisiti di stampa sono sempre più elevati. Sebbene la stampa flessibile sia flessibile ed efficiente, il prezzo degli accessori abbinati è relativamente alto. Il prezzo dell'inchiostro è di circa 20 yuan / kg e il piatto flessibile è di circa 0,15 ~ 0,4 yuan / cm2. In questo modo, il costo di 1 kg di inchiostro e una lastra di stampa equivale al profitto di centinaia di migliaia di cartoni qualificati. Pertanto, le aziende di cartone devono iniziare a risparmiare 1 kg di inchiostro e a ridurre il numero di lastre flessibili per 1 centimetro quadrato.
Gestire il processo di sovrastampa nella piastra flessibile può far risparmiare alla società di cartone un sacco di costi. Poiché gli sprechi causati dalla sovrastampa rappresentano spesso una grande percentuale di tutti i prodotti di scarto, e gli scarti causati dalla stampa flessografica sono difficili da utilizzare, i rifiuti causati dalla sovrastampa non sono consentiti e derivano da prove ed errori nell'edizione scolastica . Pertanto, al fine di ridurre il tasso di scarto e migliorare l'efficienza di stampa delle imprese, è necessario iniziare dalla soluzione del problema della sovrastampa e ridurre i tempi di stampa della scuola. Allo stesso tempo, la riduzione dei rifiuti riduce lo spreco di altri eccipienti, riducendo lo spreco di inchiostro. La lastra flexo è più costosa, ma può essere trasformata in una versione mobile per ridurre i costi. Il costo della piastra è inferiore di circa il 20% rispetto alla versione completa, il che riduce notevolmente i costi di elaborazione.
Il metodo di giunzione dello stampino può utilizzare il metodo di compensazione del colore della macchina da stampa offset. Questo metodo elimina in gran parte l'adesivo biadesivo che può basarsi solo sul disegno di base o sul metodo della corsa manuale per l'imposizione, bassa accuratezza e correzione ripetuta. La viscosità è ridotta, la lastra è deformata e i difetti della lastra si alzano e si sporcano durante il processo di stampa.
16 La gelificazione dell'inchiostro si verifica durante la stampa flessografica
Nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro di stampa aumenta spesso, l'agitazione non fluisce e il gel appare come una pasta. La ragione di questo fenomeno è che l'inchiostro da stampa è troppo viscoso; viene usato il solvente sbagliato; la conservazione è impropria; l'inchiostro si deteriora nel tempo.
La soluzione è ridurre la viscosità dell'inchiostro; utilizzare un solvente speciale, l'inchiostro è sigillato e conservato e l'inchiostro viene sostituito.
17 Lo sbiancamento dell'inchiostro si verifica durante la stampa flessografica
È inevitabile che si verifichino diversi errori durante il processo di stampa flessografica, e le cause sono anche molto complicate. Pertanto, attraverso un'analisi approfondita, dovremmo comprendere la legge del fallimento e continuare ad accumulare esperienza pratica e risolverla correttamente.
Nel processo di stampa, l'inchiostro è parzialmente gelatinizzato e il film di inchiostro assorbe lo sbiancamento dopo la volatilizzazione del solvente. La ragione di questo fenomeno è che il solvente volatilizza notevolmente; l'umidità è troppo alta; la resina precipita.
La soluzione consiste nel modificare la composizione del solvente, ridurre l'umidità, modificare il rapporto solvente di miscelazione e aggiungere butanolo.
Il metodo di risoluzione dei problemi di cui sopra è cruciale per la qualità della stampa flessografica a scatola ondulata nella produzione effettiva dell'impresa.