Guasto e risoluzione dei problemi di stampa dell'inchiostro con sacchetto di tessuto
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Innanzitutto, l'adesione non è forte
Cause del fallimento: 1. La superficie del substrato e la superficie del film o del sacchetto tessuto sono troppo lisci (non trattati o maneggiati male). 2. I complessi di inchiostro (ad esempio, ausiliari) sono utilizzati in modo improprio o non utilizzati in modo adeguato. 3. La forza di legame dell'idrogeno disciolto del sistema di inchiostro è troppo diversa dalla forza di legame dell'idrogeno disciolto del substrato di sacchetto tessuto. Rimedio: 1. La superficie del substrato del sacchetto tessuto raggiunge circa 38 dynes. 2. Aggiungi il 5% di paraffina clorurata prima di stirare la seta intrecciata. 3. La selezione dell'inchiostro dovrebbe essere molto accurata (stessa natura). 4. L'uso di inchiostro dovrebbe essere appropriato, purché la viscosità sia piccola e il contenuto di resina del sistema di inchiostro sia alto. 5. Aumentare la pressione di stampa.
In secondo luogo, l'adesione della stampa
La causa del fallimento: 1. Sacchetto appiccicoso dopo la pila di stampa o dopo il riavvolgimento. 2. Poiché la velocità di stampa è troppo alta, il riavvolgimento è troppo stretto. 3. Il dispositivo di asciugatura non è ad angolo retto o malfunzionamenti. 4. L'inchiostro è troppo asciutto. 5. Lo stack di archiviazione è troppo pesante. 6. La temperatura è troppo alta e il raffreddamento non è completo o l'inchiostro non è resistente al calore. 7. L'inchiostro è troppo sottile e trasparente. Rimedio: 1. Regolare la velocità di stampa e controllare l'angolo del dispositivo di asciugatura. 2. Migliorare la secchezza dell'inchiostro (o aumentare l'etanolo 90+ diluente misto etilico al 10%). 3. Durante l'impilamento, l'impilatura deve essere inferiore o il carico di stoccaggio deve essere più leggero. 4. Ridurre la temperatura dell'officina o del magazzino (aprire la finestra per effettuare la convezione dell'aria, ecc.) E cambiare l'inchiostro del sacchetto tessuto resistente al calore. 5. Aggiungere l'inchiostro originale per aumentarne la viscosità o aggiungere un solvente con un piccolo peso molecolare e volatilizzare rapidamente il solvente (consigliato dalla fabbrica di inchiostri).
In terzo luogo, l'odore residuo
La causa del malfunzionamento: 1. La materia prima odorosa nell'inchiostro. 2. L'inchiostro si deteriora. Rimedio: 1. Cerca di non usare materie prime odorose. 2. Aggiungere profumo (agente mascherante) ed evitare che le impurità penetrino nel sistema di inchiostro. 3. Produzione di inchiostro Prestare attenzione alla solubilità del solvente miscelato alla resina o all'inchiostro conservato in un magazzino ventilato e fresco.
In quarto luogo, scarsa formazione del film
La causa dell'errore: 1. La velocità di stampa non corrisponde al dispositivo di asciugatura o alla secchezza dell'inchiostro. 2. Uso improprio di diluente. 3. L'inchiostro non è asciutto (come troppo lento o troppo veloce). Rimedio: 1. Aumentare il soffiaggio o aumentare (estendere) la cinghia post-pressa. 2. Regolare la velocità di stampa (prestare attenzione allo spessore del film d'inchiostro dopo la stampa). 3. Regolare nuovamente l'inchiostro asciutto (filmogeno). 4. Cambia l'inchiostro. 5. Diluito nuovamente o aggiunto un solvente con un alto tasso di volatilizzazione.
Cinque, blocco
La causa dell'errore: 1. Principalmente l'inchiostro secco sulla piastra di stampa rende scarso il trasferimento dell'inchiostro. 2. Miscelazione di polvere di plastica o di carta. 3. Crosta di inchiostro. Rimedio: 1. Regolare l'angolo di soffiaggio (non direttamente bruciato sulla piastra). 2. Oltre a cambiare il supporto di stampa, è necessario separarlo dall'inchiostro sul lato superiore della stampante per mezzo di carta di base, plastica o pellicola. 3. Cambia il nuovo inchiostro o aggiungi il 10% di antiossidante alla sua fontana.
Sei, attraverso la stampa o la migrazione
La causa del malfunzionamento: 1. L'inchiostro è troppo sottile (cioè la viscosità è troppo piccola). 2. La carta o il substrato di plastica è sottile. 3. La quantità di inchiostro è troppo grande. 4. La pressione di stampa è troppo pesante. 5. La formazione del film è troppo lenta. Rimedio: 1. Incorporare l'inchiostro originale o aggiungere un addensante. 2. Modificare il substrato denso. 3. Passare ad un buon inchiostro secco o aggiungere un solvente che evapora rapidamente. 4. Regolare (ridurre) la quantità di inchiostro fornita. 5. La pressione di stampa dovrebbe essere leggera.
Sette, sanguina
La causa del fallimento: 1. Il bordo del grafico stampato è immerso nel colore (generalmente a causa della selezione di coloranti nell'inchiostro). 2. Il pigmento utilizzato non è correttamente abbinato o l'inchiostro è stato rancido. 3. Uso eccessivo di materiali più sottili, in particolare la scarsa compatibilità di diluente e inchiostro. Rimedio: 1. Aggiungere olio d'oro o aggiungere l'agente di accoppiamento all'inchiostro. 2. Selezionare un pigmento di tipo solvente (come un solvente alcolico) o sostituirlo con uno nuovo. 3. Utilizzare meno diluenti, in particolare solventi che sono miscibili con l'inchiostro.
Otto, il film d'inchiostro è noioso
La causa del fallimento: 1. Scarsa brillantezza. 2. Nel processo di formazione del film, l'acqua viene erogata in bianco. 3. L'inchiostro è ruvido. 4. L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. 5. Sistema di inchiostro Il componente di resina viene aggiunto all'agente opacizzante con un errore minimo o nullo. In estate temperature elevate, alta umidità, soprattutto nelle zone costiere, l'inchiostro assorbe l'umidità dell'aria durante il processo di stampa e danneggia l'untuosità, riducendo così la lucentezza. Rimedio: 1. Aggiungere 3% al 5% di cicloesanone o etere dal 2% al 4% nell'inchiostro per resistere all'intrusione di molecole d'acqua. 2. Ri-levigare o filtrare l'inchiostro. 3. Utilizzare solvente a lenta essiccazione per reintegrare il sistema di inchiostro. 4. Aggiungere dal 5% al 15% di soluzione di resina alla fontana di inchiostro. 5. Non aggiungere o aggiungere meno agenti opacizzanti (come cera, silice, ecc.). 6. Modificare la brillantezza dell'inchiostro o utilizzare meno solvente per diluire.