Difetti frequenti della permanente a freddo? 9 difetti comuni completamente risolti in una volta!

Difetti frequenti della permanente a freddo? 9 difetti comuni completamente risolti in una volta!

Nell'effettivo processo di produzione della stampa flessografica a freddo di etichette, molteplici fattori come i parametri dell'attrezzatura, la qualità dei materiali di consumo, le prestazioni del substrato e i processi operativi possono facilmente portare a vari difetti di qualità dello stampaggio della pellicola, influenzando direttamente l'aspetto, la struttura, l'adesione e la durata dell'etichetta finita, portando alla rilavorazione e alla rottamazione del prodotto e all'aumento dei costi di produzione. Per risolvere con precisione i problemi di produzione e stabilizzare la qualità del prodotto, di seguito è riportato un riepilogo dei difetti tipici comuni, delle cause principali e delle corrispondenti soluzioni standardizzate nei processi di stampaggio a freddo, rendendo più semplice per il personale di produzione identificare e correggere rapidamente i problemi.



Il trasferimento irregolare del foglio per stampa a freddo è scadente



Questo difetto deriva principalmente da una durezza insufficiente del rullo di laminazione o da una pressione di laminazione insufficiente. Durante la produzione, è possibile sostituire il rullo di laminazione più duro e aumentare adeguatamente la pressione di sovrapposizione della lamina per migliorare l'effetto di trasferimento della lamina.



Il modello di stampaggio a freddo è irregolare e incompleto



Le cause dei guasti spesso includono superfici irregolari o danneggiate dei rulli di laminazione, oppure macchie di sporco o danni sulla lastra di stampa o sul rullo anilox. Durante la movimentazione, regolare o sostituire il rullo di laminazione per aumentare la pressione del rivestimento della pellicola; Allo stesso tempo, pulire o sostituire la lastra di stampa e il rullo anilox danneggiati.



Piatto di pasta



Ci sono due ragioni principali per la formazione di piastre di colla: in primo luogo, un'eccessiva applicazione di adesivo; in secondo luogo, durezza insufficiente del rullo di laminazione della pellicola. I rulli analox adatti possono essere sostituiti per ridurre la quantità di colla applicata; Sostituire contemporaneamente con rulli di laminazione con durezza maggiore.



La pellicola per stampa a freddo non deve essere trasferita



Se la qualità dell'adesivo è anomala, scaduta o l'energia superficiale del substrato è troppo bassa, la pellicola per stampa a freddo non si trasferirà affatto. Controllare la durata di conservazione dell'adesivo e sostituirlo con adesivi qualificati; Applicare il trattamento corona al substrato per migliorarne l'energia superficiale.



L'adesivo non aderisce al supporto



Ciò è dovuto principalmente alla bassa potenza della lampada UV e alla polimerizzazione incompleta dell'adesivo. La potenza della lampada UV può essere aumentata e, se necessario, è possibile aggiungere al substrato una fase di trattamento corona.



Il modello di stampaggio presenta motivi di crepe



Se la tensione tra l'avvolgimento e lo svolgimento della pellicola per stampa a freddo è eccessiva o se la pellicola si attacca al rullo pressore, possono verificarsi delle crepe nel disegno. La tensione di avvolgimento e svolgimento della pellicola per stampa a freddo deve essere regolata, il rullo pressore deve essere pulito e, se danneggiato, il rullo deve essere sostituito direttamente.



Il modello di stampa mostra bordi irregolari frastagliati



L'impostazione errata della pressione di stampa e della pressione della copertura della pellicola può causare bave seghettate. Regolare separatamente la pressione di stampa tra il rullo della lastra e il rullo di pressione, nonché la pressione di laminazione del foglio tra i rulli di laminazione e di laminazione, per eliminare i difetti di bava.



Il modello di stampa presenta fori di spillo



Un'applicazione di adesivo insufficiente, una bassa pressione del rivestimento della pellicola e una superficie ruvida del substrato sono tutti fattori che causano fori di spillo. Sostituire il rullo anilox per aumentare l'applicazione della colla e aumentare la pressione del rullo di laminazione della pellicola; Se la superficie del substrato è ruvida, aggiungi una fase di primer e pre-applica il primer.



Il motivo in rilievo non è-resistente ai graffi



Il motivo principale è la scarsa polimerizzazione degli adesivi. La potenza della lampada UV può essere aumentata per migliorare l'effetto di polimerizzazione e il rivestimento con vernice può essere utilizzato anche per migliorare la resistenza ai graffi dei prodotti finiti.



In sintesi, la maggior parte dei problemi di qualità nel processo di stampaggio a freddo derivano da una corrispondenza errata dei parametri, da una selezione errata dei materiali di consumo, da una manutenzione inadeguata delle apparecchiature e da un pretrattamento del substrato non-standard. Nella produzione effettiva, gli operatori possono seguire la logica di indagine di "prima ispezionare i parametri delle apparecchiature, quindi verificare la qualità dei materiali di consumo e infine ottimizzare i processi del substrato", apportando regolazioni e rettifiche mirate. Allo stesso tempo, la pulizia e la manutenzione quotidiana delle attrezzature, il debug standardizzato dei parametri di processo e l'ispezione di qualità dei materiali di consumo durante lo stoccaggio possono ridurre i problemi di qualità dello stampaggio a freddo alla fonte, migliorando efficacemente il tasso di rendimento e la stabilità della produzione dei prodotti per lo stampaggio a freddo delle etichette.