Quali sono i fattori che influenzano l'adesione degli inchiostri serigrafici?
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In primo luogo, il materiale della bottiglia
Se il materiale del materiale di stampa non è puro, ha un'influenza considerevole sull'adesione. Nel mercato attuale, il materiale di stampa non è puro principalmente nel materiale sintetico e nel materiale degli ugelli. A causa della differenza nel processo di diverse aziende durante lo stampaggio a iniezione, la superficie del materiale plastico presenta condizioni diverse. Molti materiali hanno un grasso sulla superficie, che influenzerà la sua adesione. Il colore del materiale della bottiglia ha anche un effetto sulla ricezione UV, che influisce anche sulla sua adesione.
In secondo luogo, il trattamento pre-stampa della bottiglia
Per ottenere una buona adesione dell'inchiostro al substrato, la bottiglia deve essere polarizzata in modo che la tensione superficiale della bottiglia sia tale che la tensione superficiale non sia inferiore a 3,8 × 10-2 N / m (generalmente, l'inchiostro è ben attaccato al substrato) La condizione più basilare per la forza è che la tensione superficiale del substrato sia di almeno 50 dyn / cm o più.
Il metodo di polarizzazione della bottiglia è principalmente il trattamento a fiamma. Il principio del trattamento della fiamma è quello di decontaminare la superficie di plastica ad alta temperatura e fondere la superficie dello strato del film, migliorando così l'energia di superficie della bottiglia di plastica e migliorando l'adesione della superficie all'inchiostro. Tutto sommato, la superficie del substrato deve essere pulita e polarizzata in modo efficace prima della stampa. Il trattamento superficiale della bottiglia non è accurato e l'adesione avrà inevitabilmente un effetto.
Terzo, il trattamento della fiamma
Il processore di fiamma è composto da un nastro trasportatore, uno stantuffo conico, un ugello di fiamma e un serbatoio di gas. Durante l'uso, la bottiglia di plastica viene posizionata sullo stantuffo conico e il nastro trasportatore avanza a velocità costante. Prima dell'ugello della fiamma, lo stantuffo rastremato inizia a ruotare e fa ruotare la bottiglia, e la fiamma blu ablazione la superficie della bottiglia di plastica, migliorando così l'energia di superficie delle bottiglie di plastica e aumentando l'adesione all'inchiostro. La forza della fiamma, la velocità di scorrimento del nastro trasportatore e la levigatezza della rotazione della bottiglia influenzano direttamente l'effetto del trattamento e la scorrevolezza della rotazione della bottiglia è la più critica. La scorrevolezza è proporzionale alla dimensione della bottiglia. Più corto è il flacone, più piccolo è il raggio e migliore è l'effetto dopo il trattamento. Per le bottiglie più grandi, dobbiamo adottare misure per aumentarne la scorrevolezza. Un metodo comune è quello di collegare una manica di nylon al palo conico. Anche il diametro interno del manicotto è rastremato e il diametro esterno è uguale alla dimensione della bottiglia. Il set di bottiglie non può essere lasciato cadere da solo e deve essere rimosso manualmente. La bottiglia di plastica trattata con fiamma deve essere stampata immediatamente, altrimenti la superficie della bottiglia di plastica può essere ridotta ed è facile essere spolverata due volte, il che influisce sull'adesione dell'inchiostro.